連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成福建焦爐隔熱磚莫來石(shi)、尖(jian)晶石(shi)、碳(tan)(tan)化(hua)硅(gui)(gui)、賽隆、阿(a)隆等，碳(tan)(tan)源(yuan)有鱗(lin)片石(shi)墨、無定形(xing)碳(tan)(tan)、瀝青(qing)(qing)、石(shi)墨微粉等;輔料發展更為(wei)全面、細微，各種防(fang)氧化(hua)劑(硅(gui)(gui)粉、碳(tan)(tan)化(hua)硅(gui)(gui)、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁(lv)粉、鋯化(hua)合(he)(he)物等)、增(zeng)強劑、成型(xing)助劑、防(fang)潮劑等;結(jie)合(he)(he)劑雖仍以酚醛(quan)樹脂為(wei)主，有的輔以瀝青(qing)(qing)混合(he)(he)結(jie)合(he)(he)，酚醛(quan)樹脂的引入(ru)形(xing)態、稀釋調和劑、各種改(gai)性(xing)體(硼改(gai)性(xing)、鎳改(gai)性(xing)、碳(tan)(tan)化(hua)硅(gui)(gui)改(gai)性(xing)、白炭(tan)黑或有機硅(gui)(gui)改(gai)性(xing)等)等各公司不(bu)一，發展變化(hua)較大。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向福建焦爐隔熱磚耐火(huo)材(cai)料(liao)氣孔內滲透。尤(you)其是當上部結構(gou)砌體有(you)龜(gui)裂和(he)未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火(huo)材(cai)料(liao)造成很大的破(po)(po)壞(huai)(huai)。隨著池(chi)爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自(zi)重對于(yu)下層格子磚及爐條碹的壓力(li)很大，當化學(xue)侵蝕將(jiang)其損壞(huai)(huai)后(hou)，在(zai)損壞(huai)(huai)部位(wei)由于(yu)應力(li)集中而破(po)(po)壞(huai)(huai)，結果會導致整個格子體的倒塌。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，福建焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐隔熱磚廠家耐(nai)火(huo)(huo)材料的(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)度(du)不夠，耐(nai)火(huo)(huo)材料就(jiu)被燒熔(rong)。有時(shi)，耐(nai)火(huo)(huo)度(du)合格，但(dan)荷重軟化溫度(du)偏(pian)低，則長(chang)期使用(yong)時(shi)，耐(nai)火(huo)(huo)材料也會(hui)軟化變形，影響了整個(ge)砌(qi)體(ti)的(de)(de)(de)穩性和使用(yong)壽命。燒損嚴重程度(du)視溫度(du)和耐(nai)火(huo)(huo)材料的(de)(de)(de)性質(zhi)而定。小爐(lu)噴火(huo)(huo)口碹、小爐(lu)腿、舌頭(tou)、蓄熱室碹、熔(rong)化部窯碹和胸(xiong)墻等(deng)是(shi)易被燒損的(de)(de)(de)部位。玻璃池窯耐(nai)火(huo)(huo)材料在(zai)生產(chan)過程中受到的(de)(de)(de)侵(qin)蝕是(shi)不可避免的(de)(de)(de)。

除了含量上的檢測外，因為焦爐隔熱磚廠家耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對性價比高的耐(nai)火磚的品質做一個大概(gai)的判斷。這些知(zhi)識(shi)都屬于(yu)是耐(nai)火材(cai)料(liao)的基(ji)礎知(zhi)識(shi)，包括上述內(nei)容面所(suo)說到的材(cai)料(liao)配(pei)比、生(sheng)(sheng)產(chan)工藝、配(pei)方(fang)配(pei)料(liao)、耐(nai)火原料(liao)這些。我們至于(yu)耐(nai)火磚為什么會有(you)黑點(dian)、黑心(xin)或者裂(lie)紋(wen)等，不同材(cai)質的耐(nai)火磚生(sheng)(sheng)產(chan)時(shi)結合(he)(he)劑、添(tian)加劑的要求(qiu)等等這些問題，所(suo)以啊(a)，當我們真正的產(chan)生(sheng)(sheng)購買焦(jiao)爐隔(ge)熱磚的時(shi)候，一定(ding)要不怕麻(ma)煩(fan)，最好是去實地考察(cha)，考察(cha)生(sheng)(sheng)產(chan)廠(chang)家(jia)的資(zi)質、榮譽(yu)以及合(he)(he)作客戶，并可以從其它廠(chang)家(jia)詢問產(chan)品的質量，如果這些問題都掌握(wo)了的話(hua)，那就(jiu)是一個合(he)(he)格的隔(ge)熱磚采購商了。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由福建焦爐隔熱磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的性價比高的莫(mo)來石(shi)磚對緊密的(de)(de)(de)氧(yang)化物陶(tao)瓷基質(zhi)及結合網絡起到了阻斷隔離作用(yong)，就像氣孔一(yi)樣，使熱應力掉(diao)進了“黑(hei)洞”，因而(er)能夠(gou)阻止裂紋擴(kuo)展，其(qi)比氣孔絕熱更可(ke)貴的(de)(de)(de)一(yi)點是，不(bu)對熔(rong)渣潤濕，不(bu)會吸收液渣“填坑”。要說明的(de)(de)(de)是，不(bu)同于常見的(de)(de)(de)金(jin)屬及其(qi)氧(yang)化物等，石(shi)墨(mo)的(de)(de)(de)熱導(dao)率隨溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)升高反(fan)而(er)降(jiang)低，在極高溫(wen)(wen)度下趨于不(bu)導(dao)熱狀態，這對石(shi)墨(mo)作為連鑄功(gong)能耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)應用(yong)也(ye)大有(you)裨(bi)益，在持續高溫(wen)(wen)應用(yong)條件(jian)下可(ke)以使材(cai)料(liao)保持基本(ben)恒定的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度梯(ti)度。增強抗(kang)侵(qin)(qin)蝕性(xing)，因其(qi)對渣、熔(rong)劑及鋼(gang)水的(de)(de)(de)不(bu)潤濕性(xing)，不(bu)僅(jin)自身不(bu)容易被(bei)侵(qin)(qin)蝕，還進而(er)能夠(gou)保護包裹纏繞的(de)(de)(de)基質(zhi)顆粒。另外，就是石(shi)墨(mo)特異的(de)(de)(de)耐高溫(wen)(wen)性(xing)能，與一(yi)般耐高溫(wen)(wen)材(cai)料(liao)不(bu)同，石(shi)墨(mo)的(de)(de)(de)強度是隨溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)升高而(er)增高，這也(ye)賦予基質(zhi)顆粒乃(nai)至基體材(cai)料(liao)較高的(de)(de)(de)抗(kang)侵(qin)(qin)蝕性(xing)。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的焦爐隔熱磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔(ge)熱磚起到不可(ke)估量的作用。