抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用陜西隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的隔熱耐火磚廠家高溫強度指(zhi)標要(yao)求不高，因為塞(sai)棒壁相對(dui)較厚，有(you)足夠強度，故而幾乎(hu)所有(you)廠(chang)家(jia)均把生產過程中的(de)廢品(pin)、廢料、車削料、集塵回收料經過破(po)碎、分篩、烘烤(kao)(或(huo)燒(shao)成除(chu)碳)回加進(jin)塞(sai)棒本體(ti)料，可(ke)以(yi)引入50%(w)左右。由于塞(sai)棒使用中需要(yao)垂直固定，且進(jin)行高頻往復沖動，對(dui)強度也有(you)最低(di)要(yao)求，一般而論，本體(ti)材料燒(shao)后(hou)常溫抗折強度不得(de)低(di)于4MPa。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成陜西隔熱耐火磚莫來石(shi)、尖晶(jing)石(shi)、碳(tan)化(hua)硅、賽隆、阿隆等(deng)，碳(tan)源有鱗(lin)片(pian)石(shi)墨、無定形碳(tan)、瀝(li)青、石(shi)墨微(wei)粉(fen)等(deng);輔料發展(zhan)更為(wei)(wei)全面、細微(wei)，各種防氧(yang)化(hua)劑(ji)(ji)(硅粉(fen)、碳(tan)化(hua)硅、低熔點玻璃粉(fen)、含(han)硼(peng)材料、鋁(lv)粉(fen)、鋯化(hua)合物等(deng))、增強劑(ji)(ji)、成型助(zhu)劑(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)等(deng);結(jie)合劑(ji)(ji)雖仍(reng)以(yi)酚醛(quan)樹脂為(wei)(wei)主，有的輔以(yi)瀝(li)青混合結(jie)合，酚醛(quan)樹脂的引入形態、稀釋(shi)調和劑(ji)(ji)、各種改性(xing)體(硼(peng)改性(xing)、鎳改性(xing)、碳(tan)化(hua)硅改性(xing)、白炭(tan)黑或(huo)有機硅改性(xing)等(deng))等(deng)各公司不一(yi)，發展(zhan)變化(hua)較大。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，陜西焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助隔熱耐火磚廠家耐(nai)火(huo)材料本身的(de)空(kong)隙或界面的(de)交代(dai)反應繼(ji)續向磚體內部滲透擴(kuo)散，而使耐(nai)火(huo)材料逐漸被溶解、剝落而減薄(bo)、變(bian)質、進(jin)行重結晶等(deng)。上述各種(zhong)鹽類與化(hua)合物的(de)蝕(shi)損機理是不(bu)同的(de)，芒硝(xiao)比(bi)純堿的(de)蝕(shi)損作用強(qiang)得多(duo)。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的隔熱耐火磚漂珠磚的(de)(de)體(ti)積變化差(cha)異產生的(de)(de)應(ying)力；由于陶瓷(ci)錨固(gu)件(jian)代替(ti)(ti)金屬(shu)錨固(gu)件(jian)減少了熱(re)橋效應(ying)，使整體(ti)導(dao)熱(re)性(xing)(xing)能降(jiang)低，因此(ci)節能效果也明顯(xian)增強。篦冷機矮(ai)墻(qiang)要長期承受300-1450℃的(de)(de)高溫(wen)熟料顆(ke)粒的(de)(de)沖(chong)刷，同時跟冷熱(re)空(kong)氣交(jiao)替(ti)(ti)接觸(chu)，使矮(ai)墻(qiang)損(sun)壞較快。目前(qian)采用(yong)(yong)矮(ai)墻(qiang)整體(ti)預制(zhi)的(de)(de)方法進行(xing)制(zhi)作，這種方法有可以(yi)快速安裝、實現復(fu)雜形狀制(zhi)作、免受水泥廠(chang)施工環境(jing)影響，而且(qie)制(zhi)作過程(cheng)給予(yu)充分的(de)(de)養(yang)護和烘烤可以(yi)達(da)到最佳的(de)(de)耐火(huo)材(cai)料性(xing)(xing)能。因此(ci)可以(yi)大大提高砌(qi)墻(qiang)的(de)(de)使用(yong)(yong)壽命。更(geng)重要的(de)(de)是矮(ai)墻(qiang)砌(qi)塊采用(yong)(yong)了輕質和重質材(cai)料復(fu)合，因此(ci)降(jiang)低了耐火(huo)襯體(ti)的(de)(de)導(dao)熱(re)系數(shu)，達(da)到了良好的(de)(de)節能效果。

隔熱耐火磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般耐用的隔熱耐火磚耐(nai)火(huo)磚，其形(xing)狀有標準規則(ze)，也可以根據(ju)需要(yao)筑切時臨時加工。耐(nai)火(huo)磚具有密度大，強(qiang)度高(gao)，耐(nai)磨(mo)，耐(nai)腐蝕性能好，熱(re)膨脹(zhang)系數小，研(yan)磨(mo)效率高(gao)，噪音低(di)，使(shi)用壽命長，不(bu)沾(zhan)污物料等優點。是適應于(yu)各種研(yan)磨(mo)機械的優質研(yan)磨(mo)介質。

陜西莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以隔熱耐火磚廠家輕質(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)(shi)磚(zhuan)、高鋁莫(mo)來石(shi)(shi)磚(zhuan)、莫(mo)來石(shi)(shi)纖(xian)維和高鋁莫(mo)來石(shi)(shi)纖(xian)維等發展較快，為建筑衛(wei)生(sheng)陶(tao)瓷的(de)(de)窯(yao)爐節(jie)能提供了必(bi)要(yao)的(de)(de)材料(liao)保障。陶(tao)瓷窯(yao)爐用重質(zhi)(zhi)耐火材料(liao)與玻璃工業類似(si)，主要(yao)以酸性磚(zhuan)、中性磚(zhuan)和部分(fen)特種磚(zhuan)為主，選磚(zhuan)的(de)(de)依據(ju)主要(yao)根據(ju)窯(yao)爐的(de)(de)燒成(cheng)溫度、氣氛(fen)和熔融材料(liao)的(de)(de)腐蝕性、酸堿性等決(jue)定。