當今國內外生產邯鄲輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質漂珠磚價格輕(qing)質莫(mo)(mo)來(lai)石。其(qi)(qi)雖然能生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)出高(gao)(gao)質量的輕(qing)質莫(mo)(mo)來(lai)石轉，但其(qi)(qi)工序程序多，比(bi)較復(fu)雜，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)周(zhou)期(qi)長，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效率(lv)低，陳(chen)本較高(gao)(gao)。添加(jia)物(wu)燒盡法(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)輕(qing)質莫(mo)(mo)來(lai)石磚(zhuan)是在(zai)配料中添加(jia)一部分可燃添加(jia)物(wu)，如木屑(xie)、、聚苯乙烯(xi)、焦炭等(deng)，在(zai)燒成(cheng)時，可燃添加(jia)物(wu)迅(xun)速燃燒，添加(jia)物(wu)的位置成(cheng)了(le)氣孔(kong)。這(zhe)種氣孔(kong)率(lv)高(gao)(gao)、密度小(xiao)的磚(zhuan)就成(cheng)為(wei)輕(qing)質莫(mo)(mo)來(lai)石磚(zhuan)。該方法(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工藝簡(jian)單，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)周(zhou)期(qi)較短，成(cheng)本較低，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效率(lv)高(gao)(gao)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質漂珠磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進邯鄲隔(ge)熱(re)磚節能技術(shu)在水(shui)泥(ni)(ni)行業的應用呢(ni)？對于(yu)新型(xing)干法(fa)水(shui)泥(ni)(ni)生產(chan)線而(er)言(yan)，其能源(yuan)消耗量受其生產(chan)規(gui)模、設備選型(xing)、工(gong)藝狀況、原料差(cha)異、管理水(shui)平等因素(su)的影響，其能源(yuan)消耗也有不(bu)同，目前國(guo)內一般和國(guo)外先進水(shui)平差(cha)距較大。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有邯鄲莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質漂珠磚價格輕質耐(nai)火(huo)材(cai)料是指氣孔率(lv)高(gao)、體積密度小(xiao)、熱(re)導率(lv)低的耐(nai)火(huo)材(cai)料。在工(gong)業窯爐和其(qi)他熱(re)工(gong)設(she)備上用作隔熱(re)材(cai)料。與一(yi)般耐(nai)火(huo)磚比較，抗渣(zha)蝕性(xing)、力學(xue)強度、耐(nai)磨損性(xing)較差，高(gao)溫下體積收縮較大等。

連鑄用功能性價比高的輕質漂珠磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能邯鄲耐火保溫磚的(de)(de)生(sheng)產制造用原(yuan)料技術(shu)。對材質的(de)(de)性(xing)能要(yao)求(qiu)(qiu)，連(lian)鑄要(yao)求(qiu)(qiu)其(qi)功(gong)能耐火材料具(ju)有良好的(de)(de)抗熱震性(xing)、抗合成渣侵蝕、抗鋼液(ye)侵蝕以及適宜的(de)(de)高溫強度(du)。這些(xie)特性(xing)要(yao)求(qiu)(qiu)又因三大件(jian)的(de)(de)使用部位及鋼種、冶煉(lian)條件(jian)的(de)(de)不同而存在(zai)差異。為了更好地發(fa)揮連(lian)鑄功(gong)能耐火材料在(zai)連(lian)鑄工(gong)(gong)業的(de)(de)作用，今后還需在(zai)原(yuan)料多(duo)樣化、復合化及新型(xing)防氧化劑(ji)等方面做進一步的(de)(de)工(gong)(gong)作。