浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，龍口焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐保溫磚價格耐火材料本身的空隙(xi)或界面的交代(dai)反應繼續向磚體內部滲透擴散，而(er)使耐火材料逐(zhu)漸被溶解、剝落而(er)減薄、變質、進行重結晶等(deng)。上(shang)述各(ge)種鹽類與化合物的蝕損(sun)機理是(shi)不同的，芒硝比(bi)純(chun)堿的蝕損(sun)作(zuo)用強得多(duo)。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐保溫磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向龍口焦爐保溫磚耐火(huo)材料(liao)氣孔內滲透。尤其是當(dang)(dang)上(shang)部結構砌(qi)體有(you)龜裂和未充滿泥漿的(de)砌(qi)縫(feng)時，會(hui)給(gei)耐火(huo)材料(liao)造成很大(da)的(de)破(po)壞。隨(sui)著池(chi)爐(lu)技術的(de)進步(bu)，蓄(xu)熱室的(de)高(gao)度不斷增加(jia)，格子體自(zi)重對于下層格子磚及爐(lu)條(tiao)碹的(de)壓力很大(da)，當(dang)(dang)化學侵蝕將其損壞后，在損壞部位由于應力集中而破(po)壞，結果會(hui)導致整個格子體的(de)倒(dao)塌。

氣化法生產龍口輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐保溫磚價格輕質莫來石(shi)磚，有三(san)種成(cheng)(cheng)形方法：振動(dong)、澆(jiao)注(zhu)、手工搗打成(cheng)(cheng)型。振動(dong)成(cheng)(cheng)型生產輕質莫來石(shi)，周(zhou)期(qi)短，生產效率(lv)高，但質量(liang)（尤(you)其是密度）較難控制(zhi)；澆(jiao)注(zhu)成(cheng)(cheng)型周(zhou)期(qi)長、生產效率(lv)低、成(cheng)(cheng)本（模(mo)具(ju)成(cheng)(cheng)本）較高；手工搗打成(cheng)(cheng)型生產效率(lv)低、成(cheng)(cheng)本低、勞動(dong)強度大，質量(liang)較難控制(zhi)。

性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因性價比高的焦爐保溫磚價格鋯碳(tan)材料如果(guo)與(yu)內孔(kong)鋼水(shui)直接接觸，因(yin)其(qi)石墨含量及結(jie)合強度較(jiao)低，在高速鋼流的沖刷下會被快速熔(rong)損，所以必須與(yu)本(ben)體(ti)鋁碳(tan)材料或內襯材料配(pei)合使用。抗鋼液侵蝕(shi)(shi)性好(hao)，尤其(qi)是(shi)內孔(kong)部(bu)分，既要(yao)(yao)(yao)抗鋼水(shui)沖刷，又要(yao)(yao)(yao)耐化學(xue)侵蝕(shi)(shi)。浸在結(jie)晶(jing)器中的本(ben)體(ti)部(bu)分很(hen)少被侵蝕(shi)(shi)，這也是(shi)選擇鋁碳(tan)質浸入式水(shui)口的主(zhu)要(yao)(yao)(yao)原因(yin)。

通過龍口輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的焦爐保溫磚輕質耐(nai)磨磚的(de)(de)筒體(ti)(ti)(ti)溫(wen)(wen)度為247℃，使(shi)用(yong)(yong)硅莫磚的(de)(de)筒體(ti)(ti)(ti)表(biao)面溫(wen)(wen)度為289℃。新型襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)結(jie)構(gou)，用(yong)(yong)新型襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)結(jie)構(gou)，通過(guo)對耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料安裝(zhuang)進(jin)行改造(zao)，可(ke)(ke)以(yi)提高耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)，從而達(da)到節能的(de)(de)效果。篦冷機通過(guo)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)改造(zao)后的(de)(de)節能情況大大改善，篦冷機頂(ding)部施(shi)工(gong)難度大，尤其一段(duan)頂(ding)部環(huan)境(jing)溫(wen)(wen)度可(ke)(ke)達(da)1100℃，熱氣流對耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料沖(chong)刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌(ta)現象，耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)短。采(cai)用(yong)(yong)陶瓷錨固件整體(ti)(ti)(ti)澆(jiao)注作的(de)(de)方法可(ke)(ke)以(yi)大幅(fu)度提高襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)，而且還可(ke)(ke)以(yi)降低耐(nai)火(huo)(huo)(huo)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)導熱系數。

由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的焦爐保溫磚漂(piao)珠磚的體(ti)積(ji)變化差異產生的應(ying)力(li)；由于(yu)陶瓷錨固件(jian)代替金屬錨固件(jian)減少了(le)熱橋效應(ying)，使整(zheng)體(ti)導(dao)熱性(xing)(xing)能(neng)降低，因此(ci)節能(neng)效果(guo)也(ye)明顯增(zeng)強。篦(bi)冷機矮(ai)(ai)墻(qiang)要長期(qi)承受(shou)300-1450℃的高溫熟料(liao)顆粒的沖刷，同時跟冷熱空(kong)氣交(jiao)替接觸，使矮(ai)(ai)墻(qiang)損壞較快。目前(qian)采用矮(ai)(ai)墻(qiang)整(zheng)體(ti)預制(zhi)的方(fang)法進行制(zhi)作，這種方(fang)法有可以(yi)快速安裝、實(shi)現復雜形狀制(zhi)作、免受(shou)水泥廠施工(gong)環境影(ying)響，而(er)且制(zhi)作過程給予(yu)充分的養護和烘烤可以(yi)達(da)到最佳的耐(nai)火材(cai)料(liao)性(xing)(xing)能(neng)。因此(ci)可以(yi)大大提(ti)高砌墻(qiang)的使用壽命。更重要的是矮(ai)(ai)墻(qiang)砌塊采用了(le)輕(qing)質和重質材(cai)料(liao)復合，因此(ci)降低了(le)耐(nai)火襯體(ti)的導(dao)熱系數，達(da)到了(le)良好(hao)的節能(neng)效果(guo)。