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在形成耐火保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成濱州耐用的耐火保溫磚莫來石晶體的(de)過程影響最大，可以(yi)有效降低莫來石的(de)合成(cheng)溫度，MgO和FeO對(dui)莫來石化(hua)的(de)礦化(hua)作用(yong)主要(yao)是通過液(ye)相(xiang)發(fa)揮效用(yong)。
輕質耐火材料最早以耐火保溫磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)隔(ge)熱(re)磚。本世紀初，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)纖維技術發展較(jiao)快，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)纖維的壓成板、氈等(deng)定(ding)型材料(liao)工藝(yi)逐步完善且耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)纖維的溫度不(bu)斷提高，形成了目前(qian)的耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)纖維隔(ge)熱(re)材料(liao)系列產品(pin)。化學(xue)性質穩定(ding)，強(qiang)度較(jiao)高，可以抵抗爐(lu)窯(yao)局部機械震動(dong)不(bu)開裂，熱(re)效工作時抗滲漏性能強(qiang)，不(bu)易(yi)被金屬熔融(rong)液浸潤，不(bu)粘(zhan)結，導熱(re)與膨脹系數小，保證熱(re)工設備的穩定(ding)性。
長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或濱州漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、耐火保溫磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材(cai)料的引入(ru)，因為無石墨或極大地降低了碳(tan)含量，從而(er)對開澆熱沖擊(ji)不敏感，在(zai)一定程(cheng)度(du)上也提(ti)高了水口(kou)的抗熱震性。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，濱州焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助耐火保溫磚廠家耐(nai)(nai)火材(cai)料本身的空隙(xi)或界面(mian)的交(jiao)代反應(ying)繼續向磚體內部(bu)滲透擴散，而(er)使(shi)耐(nai)(nai)火材(cai)料逐漸被(bei)溶解(jie)、剝落而(er)減薄、變質、進行(xing)重結(jie)晶等。上述各(ge)種(zhong)鹽(yan)類(lei)與(yu)化(hua)合物的蝕損機(ji)理是(shi)不同的，芒(mang)硝比純(chun)堿的蝕損作(zuo)用強(qiang)得多。
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