通過衡水輕質保溫磚在回轉窯的實際應用,起到了較好的保溫效果,在窯筒體外表風速為2.5m/s;室外平均溫度為25℃的情況下,使用質量好的隔熱耐火磚輕質耐(nai)(nai)磨磚的(de)(de)筒體(ti)(ti)溫(wen)度為247℃,使(shi)(shi)用(yong)硅莫磚的(de)(de)筒體(ti)(ti)表面溫(wen)度為289℃。新型襯(chen)(chen)體(ti)(ti)結(jie)構,用(yong)新型襯(chen)(chen)體(ti)(ti)結(jie)構,通過對(dui)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)安裝進行改(gai)造,可以提高耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)壽命(ming),從而(er)達到節能的(de)(de)效果。篦冷機(ji)通過襯(chen)(chen)體(ti)(ti)改(gai)造后的(de)(de)節能情況大(da)大(da)改(gai)善,篦冷機(ji)頂部施工(gong)難度大(da),尤(you)其一段頂部環(huan)境溫(wen)度可達1100℃,熱氣流對(dui)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)沖刷(shua)嚴重,因此經常出現剝(bo)落、燒塌(ta)現象,耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)使(shi)(shi)用(yong)壽命(ming)短。采用(yong)陶瓷(ci)錨固件(jian)整體(ti)(ti)澆注作的(de)(de)方法可以大(da)幅度提高襯(chen)(chen)體(ti)(ti)的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)壽命(ming),而(er)且還可以降(jiang)低(di)耐(nai)(nai)火(huo)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)的(de)(de)導熱系數。
窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外,其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有衡水莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外,現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒,現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。隔熱耐火磚廠家輕質耐火材(cai)(cai)料是指(zhi)氣孔(kong)率(lv)高(gao)(gao)、體積密(mi)度小、熱導率(lv)低的耐火材(cai)(cai)料。在工業窯爐和(he)其他熱工設備上用(yong)作隔熱材(cai)(cai)料。與一般耐火磚(zhuan)比較,抗渣蝕(shi)性、力學強度、耐磨損性較差,高(gao)(gao)溫下(xia)體積收縮較大等。
能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%,水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末,全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸,水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。隔熱耐火磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力,如何推進衡水隔熱磚節能(neng)技(ji)術在水(shui)泥行業的(de)應用呢?對于新型(xing)干法水(shui)泥生(sheng)產(chan)線而言,其(qi)能(neng)源消耗(hao)量受其(qi)生(sheng)產(chan)規模(mo)、設備選型(xing)、工藝(yi)狀況、原料(liao)差異、管理水(shui)平(ping)等因素的(de)影(ying)響(xiang),其(qi)能(neng)源消耗(hao)也有不(bu)同,目前國內一般和國外先進水(shui)平(ping)差距較大。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位,配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵,其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱耐火磚廠家硅砂顆粒密度較大,離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時,灰分基本不存在,而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重,但一般重油中含量很少,在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與衡水隔熱耐火磚耐火(huo)材料化(hua)學反應造成(cheng)的侵蝕,