高堿玻璃具有較低的黏度,硼硅酸鹽玻璃的表面張力小,所以,它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力,從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液,對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用,強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉,加速蝕損。對質量好的高鋁聚輕磚耐火材料本身來說,蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔,特別是開口氣孔,是侵蝕劑滲入高鋁聚輕磚耐(nai)火材(cai)料(liao)內部的通(tong)道,并使侵蝕面增加。相對于晶相來說,玻璃相是薄弱環節(jie),其化學(xue)穩(wen)(wen)定性差,要提高耐(nai)火材(cai)料(liao)的抗(kang)侵蝕,必(bi)須使其高溫(wen)(wen)的穩(wen)(wen)定晶相增多,玻璃相含量(liang)減少,且(qie)軟化溫(wen)(wen)度和黏度要大,氣孔率盡可能(neng)低。
輕粘土磚黑龍江高鋁聚輕磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸,僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中,不受強高溫熔融物料的侵蝕,也不受沖刷作用,有些地方還與火焰直接接觸,涂上了耐火涂料,減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中,當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐,可全部采用輕粘土磚高鋁聚輕磚砌筑。濰(wei)耐新材(cai)料有(you)限(xian)公司將一(yi)如既往秉行“以(yi)市場為導向,以(yi)質量為根本,以(yi)“合(he)作(zuo)(zuo)互惠,共同發展”的(de)經(jing)營(ying)理念(nian)為根基,深得國內外(wai)眾多客戶(hu)的(de)信賴(lai)和(he)支持,愿與業界同仁攜手(shou)合(he)作(zuo)(zuo),共謀發展大計。
窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上,因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的黑龍江高鋁聚輕磚輕質耐磨磚,它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數,從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面,與其他黑龍江高鋁聚輕磚磚種性能對比,輕質耐磨磚有(you)較(jiao)低(di)的(de)導熱系數和較(jiao)低(di)的(de)體積密度(du)。荷重軟化(hua)溫(wen)度(du)和耐壓強度(du)也(ye)有(you)所降低(di),但不(bu)影響輕質保(bao)溫(wen)磚的(de)使用,因(yin)為在(zai)這一區(qu)間,物料的(de)熱負荷較(jiao)小(xiao),固體物料的(de)沖刷和磨損也(ye)較(jiao)輕,因(yin)此在(zai)耐火材料配置上,主要考慮適抗堿(jian)侵蝕能力即可。
裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時,在黑龍江隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差,產生相應的機械應力。如升溫速度過快,超過了耐火材料允許的極限強度時,將出現裂紋,甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外,耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時,晶型變化快,體積變化過劇,產生應力過大,使耐火材料開裂,因而,在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后,質量好的高鋁聚輕磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)長期處在(zai)高溫(wen)(wen)作(zuo)(zuo)用下,在(zai)該作(zuo)(zuo)業溫(wen)(wen)度(du)下的耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)機械(xie)強(qiang)度(du)比在(zai)室溫(wen)(wen)下要低(di)得多(duo)。如果作(zuo)(zuo)用于耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的機械(xie)負荷偏大,則耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)會產生(sheng)非(fei)彈性(xing)變(bian)形(xing)(與極黏的液體流動相似),而導致(zhi)破(po)壞(huai)。