浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，廣安焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐隔熱磚廠家耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)本身的(de)空隙或界面的(de)交(jiao)代(dai)反應繼續向磚體(ti)內部滲透擴散，而(er)(er)使耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)逐漸被溶解(jie)、剝落(luo)而(er)(er)減薄、變質、進行重結晶等。上述(shu)各種鹽(yan)類與化合物的(de)蝕(shi)損機理是不同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕(shi)損作用強得多。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的焦爐隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，廣安耐(nai)(nai)火磚(zhuan)出(chu)窯之后隨著(zhu)存(cun)放(fang)時(shi)(shi)間、存(cun)放(fang)環境(jing)的(de)(de)影(ying)響，在其表面也會(hui)慢慢產生一(yi)(yi)些化學的(de)(de)反(fan)應，最終造成(cheng)隔(ge)熱耐(nai)(nai)火磚(zhuan)顏色上的(de)(de)差別(bie)。除(chu)了燒制過(guo)程中的(de)(de)工藝影(ying)響外(wai)，隔(ge)熱耐(nai)(nai)火磚(zhuan)出(chu)窯之后隨著(zhu)存(cun)放(fang)時(shi)(shi)間、存(cun)放(fang)環境(jing)的(de)(de)影(ying)響，在其表面也會(hui)慢慢產生一(yi)(yi)些化學的(de)(de)反(fan)應，最終造成(cheng)耐(nai)(nai)火磚(zhuan)顏色上的(de)(de)差別(bie)。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或廣安輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的焦爐隔熱磚輕質(zhi)莫(mo)(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)、高(gao)(gao)鋁(lv)(lv)等輕質(zhi)磚或者板，以輕質(zhi)氧化(hua)鋁(lv)(lv)、莫(mo)(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)等空心球磚為主(zhu)(zhu)體。中層(ceng)的重質(zhi)材料仍然采用低(di)鋁(lv)(lv)高(gao)(gao)硅、高(gao)(gao)鋁(lv)(lv)低(di)硅、莫(mo)(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)磚與(yu)堇青石(shi)(shi)、焦(jiao)寶石(shi)(shi)與(yu)莫(mo)(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)等材料制(zhi)成的重質(zhi)材料為主(zhu)(zhu)。外(wai)層(ceng)的低(di)溫(wen)耐(nai)(nai)火材料主(zhu)(zhu)要以鋁(lv)(lv)礬(fan)土(tu)、焦(jiao)寶石(shi)(shi)、粘(zhan)土(tu)等制(zhi)作而成，相對鋁(lv)(lv)含量偏(pian)低(di)，耐(nai)(nai)溫(wen)性能較(jiao)(jiao)差但價格較(jiao)(jiao)低(di)。

焦爐隔熱磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出廣安焦爐隔熱磚保(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)保(bao)溫(wen)性(xing)(xing)能(neng)要比耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)保(bao)溫(wen)性(xing)(xing)能(neng)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)多(duo)。保(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)度一般(ban)在1400度以(yi)下，而(er)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)度在1400度以(yi)上。保(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)一般(ban)都(dou)是(shi)輕(qing)質保(bao)溫(wen)材(cai)(cai)料(liao)，密度一般(ban)在0.8-1.0g/cm3而(er)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)密度基本都(dou)在2.0g/cm3以(yi)上。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)機械強度高(gao)，使(shi)用(yong)周(zhou)期(qi)長(chang)，并且(qie)化(hua)學(xue)穩定性(xing)(xing)好(hao)(hao)，不與(yu)物料(liao)發(fa)生化(hua)學(xue)反(fan)應和耐(nai)(nai)(nai)高(gao)溫(wen)性(xing)(xing)能(neng)好(hao)(hao)，最高(gao)耐(nai)(nai)(nai)熱溫(wen)度可(ke)達(da)到1900℃。特別(bie)適(shi)用(yong)于化(hua)肥廠高(gao)低溫(wen)變(bian)換爐、轉化(hua)爐、加氫轉化(hua)器、脫硫(liu)槽及甲(jia)烷化(hua)爐中。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)保(bao)溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)區別(bie)很大，他(ta)們的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)環境、范圍(wei)、作用(yong)都(dou)不相同(tong)。不同(tong)的(de)(de)(de)位置會用(yong)到不同(tong)的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)，在選購(gou)材(cai)(cai)料(liao)時，我(wo)們要根據(ju)自己(ji)的(de)(de)(de)實際情況，決定使(shi)用(yong)哪種耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)適(shi)合自己(ji)用(yong)的(de)(de)(de)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、廣安莫來石磚、焦爐隔熱磚廠家電(dian)熔莫來石磚、鋯剛(gang)玉(yu)(yu)磚、電(dian)熔剛(gang)玉(yu)(yu)磚、含鋯質的(de)耐火磚等等。浮法玻(bo)璃成(cheng)(cheng)型在錫(xi)槽(cao),即(ji)熔化好的(de)玻(bo)璃液(ye)由(you)溢流道、流槽(cao)連(lian)續不斷地流入錫(xi)槽(cao),在錫(xi)液(ye)面上攤開并(bing)在傳動輥子的(de)牽引下向(xiang)前漂移(yi),在一(yi)定(ding)的(de)溫(wen)度制度下,依靠表面張(zhang)力和重力,完(wan)成(cheng)(cheng)攤平、展薄.冷卻后,玻(bo)璃由(you)過渡輥臺(tai)托起,離開錫(xi)槽(cao)進入退(tui)火窯,然后經過橫(heng)切、檢(jian)驗(yan)、裝(zhuang)箱。