窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的咸陽高鋁聚輕磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他咸陽高鋁聚輕磚磚(zhuan)種性(xing)能對比，輕質耐磨(mo)磚(zhuan)有較(jiao)低(di)的(de)(de)導(dao)熱(re)系數和(he)(he)較(jiao)低(di)的(de)(de)體積密度。荷(he)(he)重(zhong)軟化溫度和(he)(he)耐壓強度也(ye)有所降低(di)，但不影響輕質保溫磚(zhuan)的(de)(de)使用，因為在這一區間，物(wu)料(liao)的(de)(de)熱(re)負荷(he)(he)較(jiao)小，固體物(wu)料(liao)的(de)(de)沖刷和(he)(he)磨(mo)損也(ye)較(jiao)輕，因此在耐火材料(liao)配置上，主要考慮適抗(kang)堿侵蝕能力(li)即可(ke)。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或咸陽輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的高鋁聚輕磚輕(qing)質(zhi)莫來石(shi)、高(gao)鋁(lv)(lv)等輕(qing)質(zhi)磚或者板，以輕(qing)質(zhi)氧化鋁(lv)(lv)、莫來石(shi)等空心球(qiu)磚為(wei)主(zhu)體(ti)。中層的重質(zhi)材料仍然采用低鋁(lv)(lv)高(gao)硅(gui)、高(gao)鋁(lv)(lv)低硅(gui)、莫來石(shi)磚與(yu)堇(jin)青石(shi)、焦寶(bao)石(shi)與(yu)莫來石(shi)等材料制成的重質(zhi)材料為(wei)主(zhu)。外層的低溫(wen)耐火材料主(zhu)要以鋁(lv)(lv)礬土(tu)、焦寶(bao)石(shi)、粘土(tu)等制作而成，相對鋁(lv)(lv)含量(liang)偏低，耐溫(wen)性(xing)能較(jiao)(jiao)差(cha)但(dan)價格較(jiao)(jiao)低。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如咸陽隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對高鋁聚輕磚廠家耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)蝕損作用比料(liao)(liao)(liao)粉要小得(de)多，玻(bo)璃液與耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)界面層上的(de)相(xiang)反(fan)應是復雜的(de)。玻(bo)璃液首先溶(rong)解耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)中的(de)游離的(de)SO?。莫來(lai)石(shi)的(de)溶(rong)解速度(du)較小，它聚集到玻(bo)璃液和(he)耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)界面上，雖然小結(jie)(jie)晶(jing)的(de)莫來(lai)石(shi)溶(rong)解了(le)，但在使(shi)用時(shi)大結(jie)(jie)晶(jing)的(de)莫來(lai)石(shi)甚至有了(le)增長。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于高鋁聚輕磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與咸陽高鋁聚輕磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，