輕質粘土保溫磚隔熱耐火磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的隔熱耐火磚輕質(zhi)保(bao)溫磚可(ke)(ke)以(yi)節約燃料(liao)；同時，由于(yu)(yu)窯爐(lu)能夠快速升溫和冷(leng)卻，可(ke)(ke)以(yi)提(ti)高設備的(de)生產效率；還可(ke)(ke)以(yi)減輕爐(lu)體重量(liang)，簡化窯爐(lu)結(jie)構，提(ti)高產品質(zhi)量(liang)，降低(di)(di)環(huan)境溫度(du)，改(gai)善勞動(dong)條件。但輕質(zhi)耐火磚的(de)氣孔(kong)率大，組織松散(san)，不(bu)(bu)能用于(yu)(yu)直(zhi)接(jie)接(jie)觸(chu)熔渣和液態金屬的(de)部位；機械強度(du)低(di)(di)，不(bu)(bu)能用于(yu)(yu)承重結(jie)構；耐磨(mo)性差，不(bu)(bu)適合與爐(lu)料(liao)接(jie)觸(chu)，磨(mo)損嚴(yan)重。

質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，廣安隔熱耐火磚重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)磚基本(ben)上在(zai)(zai)建(jian)筑衛(wei)生陶瓷的(de)隧道(dao)窯(yao)(yao)、軌(gui)(gui)道(dao)窯(yao)(yao)等(deng)除非有特(te)殊需求外不再使(shi)用(yong)。而在(zai)(zai)耐(nai)腐蝕的(de)窯(yao)(yao)爐(lu)如熔(rong)塊窯(yao)(yao)、做色(se)料(liao)的(de)梭式窯(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)等(deng)領域仍(reng)然使(shi)用(yong)重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)。目的(de)是(shi)(shi)為了(le)不至于(yu)掉渣、抗腐蝕強度(du)好。特(te)別(bie)是(shi)(shi)熔(rong)塊窯(yao)(yao)，物料(liao)直接和(he)隔熱(re)耐(nai)火(huo)磚接觸，更應該謹(jin)慎選擇重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，尤其是(shi)(shi)材(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)、密度(du)和(he)導熱(re)系數等(deng)。這(zhe)類窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)特(te)點(dian)恰(qia)恰(qia)和(he)隧道(dao)窯(yao)(yao)、軌(gui)(gui)道(dao)窯(yao)(yao)相反，一般(ban)重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)在(zai)(zai)內層(ceng)而重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)和(he)保(bao)溫材(cai)料(liao)在(zai)(zai)中外層(ceng)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、廣安莫來石磚、隔熱耐火磚廠家電(dian)熔(rong)莫來石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、鋯(gao)(gao)剛玉磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、電(dian)熔(rong)剛玉磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、含鋯(gao)(gao)質的(de)(de)耐火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)等等。浮法玻(bo)(bo)璃成型在(zai)錫槽(cao),即熔(rong)化好的(de)(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)由溢流(liu)道(dao)、流(liu)槽(cao)連續不斷(duan)地流(liu)入錫槽(cao),在(zai)錫液(ye)面上攤開并在(zai)傳動輥子的(de)(de)牽引下(xia)向前漂移,在(zai)一定的(de)(de)溫度制(zhi)度下(xia),依靠表面張(zhang)力(li)和重力(li),完成攤平、展薄.冷卻(que)后,玻(bo)(bo)璃由過渡輥臺托起,離開錫槽(cao)進入退火窯(yao),然后經過橫切、檢驗、裝箱。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的隔熱耐火磚廠家鋯碳(tan)材料如果(guo)與內孔鋼(gang)水(shui)直接接觸，因(yin)其石墨(mo)含量及結(jie)(jie)合強度較低(di)，在高速鋼(gang)流的(de)(de)沖刷(shua)下(xia)會被快速熔(rong)損，所(suo)以必(bi)須與本體鋁碳(tan)材料或(huo)內襯材料配合使用。抗鋼(gang)液侵蝕性好，尤(you)其是(shi)內孔部分(fen)(fen)，既(ji)要抗鋼(gang)水(shui)沖刷(shua)，又(you)要耐(nai)化學(xue)侵蝕。浸(jin)在結(jie)(jie)晶器中的(de)(de)本體部分(fen)(fen)很少(shao)被侵蝕，這也是(shi)選擇鋁碳(tan)質(zhi)浸(jin)入式水(shui)口的(de)(de)主要原因(yin)。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是隔熱耐火磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向廣安隔熱耐火磚耐(nai)火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結(jie)構砌(qi)體有龜裂和未充(chong)滿(man)泥漿的(de)砌(qi)縫(feng)時，會給耐(nai)火材料造(zao)成很大的(de)破(po)壞。隨著(zhu)池爐技(ji)術的(de)進(jin)步(bu)，蓄(xu)熱室的(de)高度不斷增加(jia)，格子體自重對于(yu)下(xia)層格子磚及爐條碹的(de)壓力(li)很大，當化學侵蝕(shi)將其損壞后，在損壞部位(wei)由于(yu)應力(li)集中而破(po)壞，結(jie)果會導致整(zheng)個格子體的(de)倒塌。