耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、臨汾莫來石磚、硅藻土磚廠家電熔莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)、鋯(gao)剛(gang)玉磚(zhuan)、電熔剛(gang)玉磚(zhuan)、含鋯(gao)質(zhi)的(de)耐火磚(zhuan)等(deng)等(deng)。浮法玻璃(li)成型在錫槽(cao),即熔化好的(de)玻璃(li)液(ye)由溢流(liu)(liu)(liu)道、流(liu)(liu)(liu)槽(cao)連續不斷地(di)流(liu)(liu)(liu)入錫槽(cao),在錫液(ye)面上(shang)攤開并在傳動輥(gun)子的(de)牽引下向前漂移,在一定的(de)溫度制度下,依靠表(biao)面張力和重力,完成攤平、展(zhan)薄.冷卻后,玻璃(li)由過渡(du)輥(gun)臺托(tuo)起(qi),離(li)開錫槽(cao)進入退(tui)火窯,然后經過橫(heng)切、檢驗、裝箱。

氣化法生產臨汾輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產硅藻土磚廠家輕質(zhi)莫來石(shi)磚，有(you)三種成(cheng)形方(fang)法：振動、澆(jiao)注(zhu)、手(shou)工(gong)搗打成(cheng)型(xing)。振動成(cheng)型(xing)生(sheng)產(chan)輕質(zhi)莫來石(shi)，周期短(duan)，生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)高(gao)，但質(zhi)量（尤其是密(mi)度(du)）較(jiao)(jiao)難(nan)(nan)控制(zhi)；澆(jiao)注(zhu)成(cheng)型(xing)周期長、生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低(di)、成(cheng)本（模具成(cheng)本）較(jiao)(jiao)高(gao)；手(shou)工(gong)搗打成(cheng)型(xing)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低(di)、成(cheng)本低(di)、勞動強度(du)大，質(zhi)量較(jiao)(jiao)難(nan)(nan)控制(zhi)。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的硅藻土磚塞棒多(duo)隨中間(jian)包一起預熱也(ye)降低了其熱震性要求。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。硅藻土磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進臨汾隔(ge)熱磚節能技(ji)術在(zai)水(shui)泥行(xing)業的應用(yong)呢？對于新(xin)型(xing)干法水(shui)泥生(sheng)產線而言，其(qi)能源消耗量受(shou)其(qi)生(sheng)產規模、設備選型(xing)、工藝狀(zhuang)況、原料差(cha)異、管(guan)理水(shui)平(ping)等(deng)因素的影響，其(qi)能源消耗也有(you)不(bu)同，目前國內一般和國外先進(jin)水(shui)平(ping)差(cha)距較大。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在臨汾隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的硅藻土磚廠家耐火(huo)(huo)材料(liao)長期(qi)處在(zai)高溫(wen)作(zuo)(zuo)用(yong)下，在(zai)該作(zuo)(zuo)業溫(wen)度下的(de)(de)耐火(huo)(huo)材料(liao)機(ji)械強度比在(zai)室溫(wen)下要低得多。如果作(zuo)(zuo)用(yong)于耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)機(ji)械負荷偏大，則(ze)耐火(huo)(huo)材料(liao)會(hui)產生(sheng)非彈性變形(xing)(與(yu)極(ji)黏(nian)的(de)(de)液體流動相似(si))，而導致破壞。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，臨汾焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助硅藻土磚廠家耐火(huo)材料本身的(de)(de)空隙或界面的(de)(de)交代反應繼(ji)續向(xiang)磚體(ti)內部(bu)滲透(tou)擴散，而使耐火(huo)材料逐漸(jian)被溶解、剝落而減(jian)薄(bo)、變質、進行重結(jie)晶等。上述各種鹽類與化合物(wu)的(de)(de)蝕(shi)損機理是不(bu)同(tong)的(de)(de)，芒(mang)硝比(bi)純堿的(de)(de)蝕(shi)損作用(yong)強(qiang)得(de)多。