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熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對莫來石磚廠家耐火(huo)材料的(de)(de)化學侵蝕與(yu)鈉(na)鈣硅(gui)(gui)玻璃不同。尤(you)其是低堿或無堿硼(peng)硅(gui)(gui)玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也(ye)高。因此要(yao)使(shi)用特殊的(de)(de)耐火(huo)材料。
長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或萊西漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的(de)引入(ru)，因為無石墨(mo)或(huo)極大地降低了(le)碳含量，從而對開(kai)澆(jiao)熱沖擊不敏感，在一定程度(du)上(shang)也提高了(le)水口的(de)抗熱震性。
窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或萊西輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的莫來石磚輕(qing)(qing)質莫(mo)來(lai)石(shi)、高鋁等(deng)輕(qing)(qing)質磚(zhuan)(zhuan)或者板，以輕(qing)(qing)質氧(yang)化鋁、莫(mo)來(lai)石(shi)等(deng)空心球磚(zhuan)(zhuan)為主體。中層(ceng)的(de)重質材料仍然采用低(di)(di)鋁高硅(gui)、高鋁低(di)(di)硅(gui)、莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)堇青石(shi)、焦(jiao)寶石(shi)與(yu)莫(mo)來(lai)石(shi)等(deng)材料制(zhi)成的(de)重質材料為主。外層(ceng)的(de)低(di)(di)溫耐火材料主要(yao)以鋁礬土、焦(jiao)寶石(shi)、粘土等(deng)制(zhi)作而成，相對(dui)鋁含量偏低(di)(di)，耐溫性能(neng)較(jiao)差但(dan)價格較(jiao)低(di)(di)。
能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。莫來石磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進萊西隔熱磚節(jie)能(neng)技術在(zai)水泥行業的(de)應(ying)用呢(ni)？對于新型干(gan)法水泥生產線而言，其(qi)能(neng)源消耗量受其(qi)生產規模、設(she)備選型、工(gong)藝狀況、原料差(cha)異、管理水平等因素的(de)影(ying)響，其(qi)能(neng)源消耗也(ye)有不同，目前國內一般和國外先進水平差(cha)距較大。
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