在形成輕質高鋁磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成陽泉耐用的輕質高鋁磚莫來(lai)(lai)石(shi)晶(jing)體的(de)過程影響最大，可以有效降低莫來(lai)(lai)石(shi)的(de)合成溫(wen)度(du)，MgO和FeO對(dui)莫來(lai)(lai)石(shi)化(hua)(hua)的(de)礦(kuang)化(hua)(hua)作用主要是通(tong)過液相發揮效用。

陽泉莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質高鋁磚廠家莫來石(shi)和石(shi)英。這樣(yang)形成的莫來石(shi)其形狀貼近于母礦形狀，如高(gao)嶺石(shi)中(zhong)的莫來石(shi)就為粒狀或鱗狀莫來石(shi)。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的輕質高鋁磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質高鋁磚以其優良的(de)性能和低(di)廉的(de)價格受到(dao)了大多(duo)數(shu)工業(ye)爐窯(yao)生產(chan)廠(chang)家(jia)的(de)青睞，只(zhi)要不直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸火苗的(de)地方需要保溫(wen)，基本上都被輕質(zhi)粘土磚(zhuan)所取代。

低導熱多層輕質高鋁磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的陽泉輕質高鋁磚莫來(lai)石(shi)相含(han)量，幾乎不含(han)剛玉(yu)相，其(qi)保(bao)溫(wen)層具(ju)備比工(gong)作(zuo)(zuo)層更低的(de)導(dao)(dao)(dao)熱(re)(re)系(xi)數(shu)，且與工(gong)作(zuo)(zuo)層具(ju)有(you)良(liang)(liang)好的(de)結合性、較(jiao)高(gao)的(de)強(qiang)度(du)(du)及耐磨性。隔(ge)熱(re)(re)層選用(yong)含(han)鋯纖維(wei)板(ban)，因含(han)鋯纖維(wei)板(ban)在不同(tong)溫(wen)度(du)(du)下(xia)的(de)導(dao)(dao)(dao)熱(re)(re)系(xi)數(shu)(見表1)都處于(yu)較(jiao)低位置，同(tong)時(shi)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)收縮率也是較(jiao)低[1]。因此低導(dao)(dao)(dao)熱(re)(re)多層復合莫來(lai)石(shi)磚具(ju)有(you)高(gao)強(qiang)度(du)(du)、高(gao)耐磨、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重軟化溫(wen)度(du)(du)以(yi)及優(you)良(liang)(liang)的(de)抗熱(re)(re)震性能，完(wan)全滿足了大中型水泥回轉窯生產工(gong)藝的(de)要(yao)求，同(tong)時(shi)由于(yu)其(qi)具(ju)有(you)低導(dao)(dao)(dao)熱(re)(re)的(de)特(te)性，使得筒體(ti)外表溫(wen)度(du)(du)降低，減少了噸熟料原煤消耗，同(tong)時(shi)延長了筒體(ti)使用(yong)壽命(ming)，從而能為水泥企業(ye)帶來(lai)較(jiao)大的(de)社會(hui)經(jing)濟效(xiao)益。

輕質高鋁磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般耐用的輕質高鋁磚耐火(huo)磚，其形狀有標準規(gui)則，也可以根據需要筑切(qie)時臨(lin)時加工(gong)。耐火(huo)磚具(ju)有密度大(da)，強度高，耐磨(mo)，耐腐蝕性能好，熱(re)膨脹系數(shu)小，研磨(mo)效率高，噪音(yin)低，使用壽命長(chang)，不沾污物料(liao)等優點。是適應于各種研磨(mo)機械(xie)的優質(zhi)研磨(mo)介質(zhi)。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用陽泉隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質高鋁磚廠家高溫強度(du)(du)指標要求不(bu)高，因為(wei)塞(sai)棒壁(bi)相(xiang)對(dui)較厚(hou)，有足夠強度(du)(du)，故而(er)幾乎所有廠(chang)家均把生(sheng)產過程中的廢品、廢料、車削料、集(ji)塵(chen)回收(shou)料經過破碎、分篩、烘烤(或(huo)燒成除碳)回加(jia)進(jin)(jin)塞(sai)棒本體料，可以引入50%(w)左右。由于塞(sai)棒使用中需(xu)要垂直(zhi)固定，且進(jin)(jin)行高頻往復沖動，對(dui)強度(du)(du)也有最(zui)低要求，一(yi)般而(er)論，本體材料燒后常溫抗折強度(du)(du)不(bu)得低于4MPa。