長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或泰安漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、隔熱磚廠家尖晶(jing)石(shi)、鋯(gao)酸鈣等內襯(chen)材料的引入(ru)，因為無石(shi)墨(mo)或極(ji)大地(di)降低了碳含量，從而對開澆熱(re)(re)沖(chong)擊不敏感(gan)，在(zai)一定程度上也提高了水口的抗(kang)熱(re)(re)震性。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如泰安隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對隔熱磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)蝕(shi)損作(zuo)用比料(liao)粉要(yao)小(xiao)得多，玻(bo)璃(li)液(ye)與耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)界面(mian)層(ceng)上的(de)相反應是(shi)復雜的(de)。玻(bo)璃(li)液(ye)首先溶(rong)(rong)解(jie)(jie)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)中的(de)游離的(de)SO?。莫(mo)來石的(de)溶(rong)(rong)解(jie)(jie)速(su)度較小(xiao)，它聚集到玻(bo)璃(li)液(ye)和(he)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)界面(mian)上，雖然小(xiao)結(jie)晶的(de)莫(mo)來石溶(rong)(rong)解(jie)(jie)了，但在使用時大結(jie)晶的(de)莫(mo)來石甚至有了增長(chang)。

隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的隔熱磚廠家耐(nai)火材(cai)料(liao)與(yu)玻璃(li)(li)(li)反應后(hou)生(sheng)成的(de)(de)(de)(de)變(bian)質(zhi)結(jie)晶，第三(san)種(zhong)是耐(nai)火材(cai)料(liao)被熔(rong)(rong)化后(hou)又(you)重(zhong)新析晶。由(you)耐(nai)火材(cai)料(liao)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)紋通常(chang)是與(yu)結(jie)石共同存在的(de)(de)(de)(de)。有的(de)(de)(de)(de)結(jie)石是在條(tiao)(tiao)紋中(zhong)(zhong)析晶出(chu)來的(de)(de)(de)(de)，有的(de)(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)紋是由(you)于(yu)結(jie)石熔(rong)(rong)化造成的(de)(de)(de)(de)。另(ling)外一種(zhong)不帶有結(jie)石的(de)(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)紋，這大部(bu)分是由(you)于(yu)耐(nai)火材(cai)料(liao)中(zhong)(zhong)玻璃(li)(li)(li)相造成的(de)(de)(de)(de)。由(you)耐(nai)火材(cai)料(liao)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)結(jie)石和條(tiao)(tiao)紋大部(bu)分是物理侵(qin)(qin)蝕和化學侵(qin)(qin)蝕共同作用(yong)的(de)(de)(de)(de)結(jie)果。由(you)于(yu)耐(nai)火材(cai)料(liao)中(zhong)(zhong)含(han)有Fe?O?、Cr?O?等(deng)物質(zhi)，這都是強(qiang)著色劑。因此耐(nai)火材(cai)料(liao)被侵(qin)(qin)蝕后(hou)，這些氧化物進入玻璃(li)(li)(li)中(zhong)(zhong)會(hui)造成著色。

輕質耐火材料最早以隔熱磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)(nai)火(huo)隔熱磚(zhuan)。本世紀初(chu)，耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)(wei)技術發展較快，耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)(wei)的(de)壓成板(ban)、氈等(deng)定(ding)(ding)(ding)型材(cai)料工(gong)藝(yi)逐步完善且耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)(wei)的(de)溫度不(bu)(bu)斷提高(gao)，形成了(le)目前的(de)耐(nai)(nai)火(huo)纖(xian)維(wei)(wei)隔熱材(cai)料系(xi)列(lie)產品(pin)。化學(xue)性(xing)(xing)質穩定(ding)(ding)(ding)，強度較高(gao)，可(ke)以抵抗(kang)(kang)爐(lu)窯局部機(ji)械震動不(bu)(bu)開裂，熱效工(gong)作時抗(kang)(kang)滲漏(lou)性(xing)(xing)能強，不(bu)(bu)易被金屬熔融液浸潤，不(bu)(bu)粘結，導熱與膨(peng)脹(zhang)系(xi)數小(xiao)，保證(zheng)熱工(gong)設備(bei)的(de)穩定(ding)(ding)(ding)性(xing)(xing)。