秦皇島隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的輕質高鋁磚耐火材(cai)料，并從(cong)其表面細孔吸入內部(bu)，使整(zheng)個耐火材(cai)料受(shou)到強烈的侵蝕。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如秦皇島隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質高鋁磚哪家好耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料的(de)蝕(shi)損作(zuo)用比料粉(fen)要小得多(duo)，玻璃(li)液(ye)(ye)與(yu)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料界(jie)面(mian)層(ceng)上的(de)相反應是復雜的(de)。玻璃(li)液(ye)(ye)首先溶解(jie)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料中(zhong)的(de)游離的(de)SO?。莫(mo)來石的(de)溶解(jie)速度(du)較小，它聚(ju)集到玻璃(li)液(ye)(ye)和耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料的(de)界(jie)面(mian)上，雖然小結晶的(de)莫(mo)來石溶解(jie)了，但在使(shi)用時大結晶的(de)莫(mo)來石甚(shen)至有(you)了增長。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質高鋁磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質高鋁磚耐火材(cai)料內部(bu)的通道(dao)，并(bing)使(shi)侵(qin)蝕(shi)(shi)面增加。相對于晶相來說，玻(bo)璃相是薄(bo)弱環節(jie)，其(qi)化學(xue)穩定性差，要(yao)提高(gao)耐火材(cai)料的抗(kang)侵(qin)蝕(shi)(shi)，必須使(shi)其(qi)高(gao)溫(wen)的穩定晶相增多，玻(bo)璃相含量減少，且(qie)軟化溫(wen)度和(he)黏(nian)度要(yao)大，氣孔率盡(jin)可能低(di)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，秦皇島焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質高鋁磚哪家好耐火(huo)材料本身的空(kong)隙或界面的交代(dai)反應繼續向磚(zhuan)體內部滲透擴散(san)，而使耐火(huo)材料逐漸(jian)被溶解、剝落(luo)而減薄、變(bian)質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕(shi)損機(ji)理(li)是不同的，芒硝比純堿的蝕(shi)損作用(yong)強得多。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、秦皇島莫來石磚、輕質高鋁磚哪家好電熔莫來石磚(zhuan)、鋯剛玉磚(zhuan)、電熔剛玉磚(zhuan)、含鋯質(zhi)的(de)(de)耐(nai)火磚(zhuan)等(deng)等(deng)。浮法玻(bo)璃成型(xing)在(zai)錫(xi)槽,即熔化好的(de)(de)玻(bo)璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入(ru)錫(xi)槽,在(zai)錫(xi)液面上攤(tan)開并(bing)在(zai)傳動輥子的(de)(de)牽引下向前(qian)漂移,在(zai)一定的(de)(de)溫(wen)度(du)制度(du)下,依(yi)靠表面張力和重力,完成攤(tan)平、展薄.冷卻后,玻(bo)璃由過(guo)渡輥臺托起(qi),離開錫(xi)槽進(jin)入(ru)退火窯,然(ran)后經過(guo)橫切(qie)、檢驗(yan)、裝箱。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由秦皇島輕質高鋁磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫(mo)來石(shi)(shi)磚對(dui)(dui)緊密的(de)(de)(de)(de)氧化物(wu)陶瓷基(ji)(ji)質(zhi)及(ji)結合網絡起到(dao)了阻斷(duan)隔(ge)離作用(yong)，就像氣孔一(yi)樣，使熱(re)應(ying)力掉(diao)進(jin)了“黑洞”，因而(er)能夠(gou)(gou)阻止裂紋(wen)擴展，其(qi)比(bi)氣孔絕(jue)熱(re)更可貴的(de)(de)(de)(de)一(yi)點是，不(bu)對(dui)(dui)熔渣潤濕(shi)，不(bu)會吸(xi)收液渣“填坑”。要(yao)說明的(de)(de)(de)(de)是，不(bu)同于常見的(de)(de)(de)(de)金屬(shu)及(ji)其(qi)氧化物(wu)等，石(shi)(shi)墨的(de)(de)(de)(de)熱(re)導率隨溫度的(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)(gao)(gao)反而(er)降低，在(zai)極高(gao)(gao)(gao)(gao)溫度下趨于不(bu)導熱(re)狀態，這對(dui)(dui)石(shi)(shi)墨作為連鑄功能耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)(de)應(ying)用(yong)也(ye)大有(you)裨(bi)益，在(zai)持續(xu)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫應(ying)用(yong)條件下可以(yi)使材料(liao)保(bao)持基(ji)(ji)本恒定的(de)(de)(de)(de)溫度梯度。增(zeng)(zeng)強(qiang)抗(kang)侵蝕性，因其(qi)對(dui)(dui)渣、熔劑及(ji)鋼水(shui)的(de)(de)(de)(de)不(bu)潤濕(shi)性，不(bu)僅自(zi)身不(bu)容易被侵蝕，還進(jin)而(er)能夠(gou)(gou)保(bao)護包裹纏繞的(de)(de)(de)(de)基(ji)(ji)質(zhi)顆(ke)粒(li)。另外(wai)，就是石(shi)(shi)墨特異的(de)(de)(de)(de)耐(nai)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫性能，與一(yi)般耐(nai)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫材料(liao)不(bu)同，石(shi)(shi)墨的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度是隨溫度的(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao)(gao)(gao)而(er)增(zeng)(zeng)高(gao)(gao)(gao)(gao)，這也(ye)賦予基(ji)(ji)質(zhi)顆(ke)粒(li)乃至基(ji)(ji)體(ti)材料(liao)較高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)侵蝕性。