北京莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質粘土磚價格輕(qing)質莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)、高鋁(lv)(lv)莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)、莫(mo)來(lai)石(shi)纖維和高鋁(lv)(lv)莫(mo)來(lai)石(shi)纖維等發(fa)展(zhan)較快，為建筑衛(wei)生陶瓷的(de)窯爐節能(neng)提供了必(bi)要的(de)材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火(huo)材料與玻璃工業類似，主(zhu)要以酸性(xing)磚(zhuan)、中性(xing)磚(zhuan)和部分特種磚(zhuan)為主(zhu)，選磚(zhuan)的(de)依據(ju)主(zhu)要根據(ju)窯爐的(de)燒成溫度、氣氛和熔融(rong)材料的(de)腐(fu)蝕性(xing)、酸堿性(xing)等決定。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的輕質粘土磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質粘土磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大多(duo)數工業爐窯生產(chan)廠(chang)家的青睞，只要(yao)不直接接觸火苗的地方需要(yao)保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、北京莫來石磚、輕質粘土磚價格電熔(rong)莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔(rong)剛玉磚、含鋯質(zhi)的耐火磚等等。浮法(fa)玻(bo)璃成型在(zai)錫槽(cao)(cao),即熔(rong)化好的玻(bo)璃液由(you)溢流(liu)(liu)道、流(liu)(liu)槽(cao)(cao)連續不(bu)斷(duan)地流(liu)(liu)入錫槽(cao)(cao),在(zai)錫液面上攤開(kai)并在(zai)傳動輥子的牽引下向前漂移,在(zai)一(yi)定(ding)的溫度制度下,依(yi)靠表(biao)面張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻后,玻(bo)璃由(you)過(guo)渡(du)輥臺托(tuo)起,離開(kai)錫槽(cao)(cao)進入退火窯,然后經過(guo)橫切、檢驗、裝箱。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或北京漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質粘土磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內(nei)襯材料的引(yin)入，因為無石墨或極大地降低了碳(tan)含量，從而對開澆熱沖擊不敏感，在(zai)一(yi)定程度上也提高了水口的抗熱震性。

低導熱多層輕質粘土磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的北京輕質粘土磚莫來石相含(han)(han)量，幾乎(hu)不(bu)含(han)(han)剛(gang)玉(yu)相，其(qi)保溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)(ceng)(ceng)具(ju)(ju)備比工(gong)作(zuo)層(ceng)(ceng)(ceng)更低(di)的導(dao)(dao)熱系數，且與工(gong)作(zuo)層(ceng)(ceng)(ceng)具(ju)(ju)有(you)良好的結合性、較(jiao)(jiao)高(gao)的強度及(ji)耐磨性。隔熱層(ceng)(ceng)(ceng)選(xuan)用(yong)含(han)(han)鋯纖維(wei)板(ban)，因(yin)含(han)(han)鋯纖維(wei)板(ban)在不(bu)同溫(wen)(wen)(wen)度下的導(dao)(dao)熱系數(見(jian)表1)都處(chu)于(yu)較(jiao)(jiao)低(di)位置，同時(shi)在高(gao)溫(wen)(wen)(wen)下的收縮(suo)率也是較(jiao)(jiao)低(di)[1]。因(yin)此低(di)導(dao)(dao)熱多層(ceng)(ceng)(ceng)復合莫來石磚具(ju)(ju)有(you)高(gao)強度、高(gao)耐磨、高(gao)抗蝕(shi)、高(gao)荷重軟化(hua)溫(wen)(wen)(wen)度以及(ji)優良的抗熱震(zhen)性能(neng)，完全滿足了大中型水泥(ni)回轉(zhuan)窯生(sheng)產工(gong)藝的要求(qiu)，同時(shi)由于(yu)其(qi)具(ju)(ju)有(you)低(di)導(dao)(dao)熱的特(te)性，使得筒(tong)體外表溫(wen)(wen)(wen)度降(jiang)低(di)，減(jian)少了噸熟料原煤消耗，同時(shi)延長了筒(tong)體使用(yong)壽命，從而(er)能(neng)為水泥(ni)企業帶(dai)來較(jiao)(jiao)大的社會(hui)經濟效(xiao)益。