山西莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為硅藻土磚哪家好莫來(lai)(lai)(lai)石和石英(ying)。這(zhe)樣形成(cheng)的莫來(lai)(lai)(lai)石其形狀貼近于(yu)母(mu)礦(kuang)形狀，如(ru)高嶺(ling)石中(zhong)的莫來(lai)(lai)(lai)石就(jiu)為粒狀或鱗狀莫來(lai)(lai)(lai)石。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在山西隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的硅藻土磚哪家好耐火(huo)材(cai)料長期(qi)處在高(gao)溫作(zuo)用(yong)下，在該作(zuo)業溫度下的(de)耐火(huo)材(cai)料機(ji)械強度比在室溫下要低得多。如果作(zuo)用(yong)于耐火(huo)材(cai)料的(de)機(ji)械負荷偏大，則耐火(huo)材(cai)料會產(chan)生非彈性變形(與(yu)極黏(nian)的(de)液體流動相似)，而(er)導致破壞(huai)。

由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的硅藻土磚漂珠(zhu)磚(zhuan)的(de)體(ti)積變化差(cha)異產生的(de)應力；由于(yu)陶瓷錨(mao)固件代替金屬(shu)錨(mao)固件減少了(le)熱(re)橋(qiao)效應，使整(zheng)體(ti)導(dao)熱(re)性能(neng)降低，因(yin)此節能(neng)效果(guo)也明(ming)顯增強(qiang)。篦冷(leng)機矮(ai)墻(qiang)要長(chang)期承受300-1450℃的(de)高(gao)溫熟料(liao)顆(ke)粒的(de)沖刷，同時跟冷(leng)熱(re)空氣交替接觸，使矮(ai)墻(qiang)損壞較快(kuai)(kuai)。目前采用矮(ai)墻(qiang)整(zheng)體(ti)預制(zhi)的(de)方(fang)法(fa)進行制(zhi)作，這種方(fang)法(fa)有可以(yi)快(kuai)(kuai)速安(an)裝、實現復雜形狀制(zhi)作、免(mian)受水泥廠施工(gong)環境影響(xiang)，而且(qie)制(zhi)作過程給(gei)予充(chong)分的(de)養護和(he)(he)烘烤可以(yi)達到(dao)最佳的(de)耐火(huo)材料(liao)性能(neng)。因(yin)此可以(yi)大大提(ti)高(gao)砌墻(qiang)的(de)使用壽命。更重要的(de)是矮(ai)墻(qiang)砌塊(kuai)采用了(le)輕質和(he)(he)重質材料(liao)復合，因(yin)此降低了(le)耐火(huo)襯體(ti)的(de)導(dao)熱(re)系數，達到(dao)了(le)良好的(de)節能(neng)效果(guo)。

玻璃液沿著硅藻土磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的硅藻土磚哪家好耐火材料造成很大(da)的破壞。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于硅藻土磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與山西硅藻土磚耐火(huo)材料化學反應(ying)造(zao)成的(de)侵蝕，

在形成硅藻土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成山西質量好的硅藻土磚莫(mo)來石(shi)晶體的過程影(ying)響最(zui)大，可以(yi)有(you)效降低莫(mo)來石(shi)的合成溫度(du)，MgO和FeO對莫(mo)來石(shi)化的礦化作用主(zhu)要(yao)是通過液相(xiang)發揮效用。