浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程,四川焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時,由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用,會遭到嚴重的破壞,大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起,耐火材料在窯爐中的使用即開始,操作不當,同樣會使耐火材料受到很大的,甚至是很嚴重的損壞,需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用,生成低共熔物或疏松狀物,并借助輕質莫來石磚廠家耐火(huo)材料本(ben)身(shen)的(de)(de)空隙或(huo)界面的(de)(de)交(jiao)代反(fan)應繼(ji)續(xu)向磚(zhuan)體內部滲透擴散,而(er)使(shi)耐火(huo)材料逐(zhu)漸被溶解、剝落而(er)減(jian)薄、變質、進行(xing)重結晶等(deng)。上(shang)述各種鹽類與化合(he)物的(de)(de)蝕損機理是(shi)不同的(de)(de),芒硝(xiao)比純堿的(de)(de)蝕損作(zuo)用(yong)強得多。
熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕,這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分,含量在70%左右,Na?O含量15%左右,CaO含量在10%左右,還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能,以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多,但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同,則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質莫來石磚廠家耐火材(cai)料(liao)的化(hua)學侵蝕與鈉鈣硅玻璃(li)不同。尤其是低堿(jian)或無堿(jian)硼硅玻璃(li),其酸性(xing)氧(yang)化(hua)物含(han)量高,熔化(hua)溫度也高。因此(ci)要(yao)使(shi)用特殊的耐火材(cai)料(liao)。
能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%,水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末,全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸,水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質莫來石磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力,如何推進四川隔熱(re)磚節能技術在水泥行業的應用(yong)呢?對于新型干法水泥生(sheng)產(chan)線而言,其能源消耗(hao)量(liang)受其生(sheng)產(chan)規模、設(she)備(bei)選型、工藝(yi)狀況(kuang)、原料差異、管理水平(ping)等因素的影響,其能源消耗(hao)也(ye)有不同,目前國內(nei)一般和國外(wai)先進(jin)水平(ping)差距較大。
裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時,在四川隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差,產生相應的機械應力。如升溫速度過快,超過了耐火材料允許的極限強度時,將出現裂紋,甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外,耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時,晶型變化快,體積變化過劇,產生應力過大,使耐火材料開裂,因而,在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后,質量好的輕質莫來石磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)長(chang)期處在高溫(wen)作(zuo)用(yong)下(xia),在該(gai)作(zuo)業溫(wen)度下(xia)的耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)機械強度比(bi)在室溫(wen)下(xia)要低得多。如果作(zuo)用(yong)于耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的機械負荷偏(pian)大,則(ze)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)會產生非(fei)彈(dan)性變形(xing)(與極黏的液體流動相(xiang)似),而導致破壞。