耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的焦爐漂珠磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚(zhuan)起(qi)到不(bu)可估量(liang)的作用。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、青島莫來石磚、焦爐漂珠磚哪家好電(dian)熔(rong)莫來石磚、鋯剛玉磚、電(dian)熔(rong)剛玉磚、含鋯質的(de)耐火磚等(deng)等(deng)。浮法玻璃成型在錫槽(cao),即(ji)熔(rong)化好的(de)玻璃液由(you)溢流道、流槽(cao)連(lian)續(xu)不斷地流入錫槽(cao),在錫液面上攤開并(bing)在傳動輥(gun)子的(de)牽(qian)引下向前漂移,在一定的(de)溫度(du)制度(du)下,依靠表面張力和重力,完成攤平、展薄(bo).冷卻(que)后,玻璃由(you)過渡(du)輥(gun)臺托起(qi),離開錫槽(cao)進入退火窯,然后經過橫切(qie)、檢驗、裝箱。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有青島莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐漂珠磚哪家好輕質耐火材料是(shi)指氣孔率高、體(ti)積(ji)密(mi)度(du)小(xiao)、熱(re)導率低(di)的(de)耐火材料。在工業(ye)窯爐和其他熱(re)工設備(bei)上(shang)用作隔熱(re)材料。與一般耐火磚比較(jiao)，抗(kang)渣蝕(shi)性、力學強度(du)、耐磨損(sun)性較(jiao)差，高溫下(xia)體(ti)積(ji)收縮較(jiao)大等。

低導熱多層焦爐漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的青島焦爐漂珠磚莫(mo)(mo)來石(shi)相含量，幾乎不含剛玉(yu)相，其(qi)保溫(wen)層(ceng)(ceng)(ceng)具(ju)備比工(gong)作層(ceng)(ceng)(ceng)更低(di)的導(dao)熱(re)(re)系(xi)數(shu)，且(qie)與工(gong)作層(ceng)(ceng)(ceng)具(ju)有良好(hao)的結合(he)性(xing)(xing)、較(jiao)高(gao)的強度及耐(nai)磨性(xing)(xing)。隔熱(re)(re)層(ceng)(ceng)(ceng)選用(yong)含鋯(gao)纖(xian)維板，因(yin)含鋯(gao)纖(xian)維板在不同溫(wen)度下(xia)的導(dao)熱(re)(re)系(xi)數(shu)(見表1)都處于(yu)較(jiao)低(di)位置，同時在高(gao)溫(wen)下(xia)的收(shou)縮率也(ye)是較(jiao)低(di)[1]。因(yin)此低(di)導(dao)熱(re)(re)多層(ceng)(ceng)(ceng)復合(he)莫(mo)(mo)來石(shi)磚(zhuan)具(ju)有高(gao)強度、高(gao)耐(nai)磨、高(gao)抗(kang)(kang)蝕、高(gao)荷重(zhong)軟化溫(wen)度以(yi)及優良的抗(kang)(kang)熱(re)(re)震(zhen)性(xing)(xing)能(neng)，完(wan)全滿足了(le)大(da)中型水(shui)泥回轉窯生產工(gong)藝的要求，同時由于(yu)其(qi)具(ju)有低(di)導(dao)熱(re)(re)的特(te)性(xing)(xing)，使(shi)得筒體(ti)外表溫(wen)度降低(di)，減(jian)少(shao)了(le)噸熟料原煤消耗，同時延長了(le)筒體(ti)使(shi)用(yong)壽(shou)命，從而能(neng)為水(shui)泥企業帶來較(jiao)大(da)的社(she)會經濟效益。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成青島焦爐漂珠磚莫來(lai)石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)化(hua)(hua)硅、賽隆、阿(a)隆等(deng)，碳(tan)源有(you)鱗片石(shi)墨、無定形(xing)(xing)碳(tan)、瀝青(qing)、石(shi)墨微(wei)粉(fen)等(deng);輔料發(fa)展更為(wei)全(quan)面、細微(wei)，各種防氧(yang)化(hua)(hua)劑(硅粉(fen)、碳(tan)化(hua)(hua)硅、低(di)熔(rong)點玻璃粉(fen)、含硼材料、鋁粉(fen)、鋯化(hua)(hua)合(he)(he)物等(deng))、增強劑、成型助劑、防潮劑等(deng);結合(he)(he)劑雖仍以(yi)酚醛(quan)樹脂為(wei)主，有(you)的輔以(yi)瀝青(qing)混合(he)(he)結合(he)(he)，酚醛(quan)樹脂的引入形(xing)(xing)態(tai)、稀釋調(diao)和(he)劑、各種改(gai)性體(硼改(gai)性、鎳改(gai)性、碳(tan)化(hua)(hua)硅改(gai)性、白炭黑或有(you)機硅改(gai)性等(deng))等(deng)各公(gong)司(si)不一，發(fa)展變化(hua)(hua)較大。