裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在運城隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的硅藻土磚哪家好耐火材(cai)料(liao)長期處在(zai)高溫作用下(xia)，在(zai)該作業(ye)溫度下(xia)的耐火材(cai)料(liao)機械強度比在(zai)室溫下(xia)要低(di)得(de)多(duo)。如果(guo)作用于(yu)耐火材(cai)料(liao)的機械負荷偏大，則耐火材(cai)料(liao)會(hui)產(chan)生非彈性變形(與極(ji)黏的液(ye)體流(liu)動相(xiang)似)，而導致破壞(huai)。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有運城莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。硅藻土磚哪家好輕質耐(nai)火材料(liao)是指氣孔(kong)率(lv)高、體積(ji)密度小、熱導率(lv)低的耐(nai)火材料(liao)。在工(gong)業窯(yao)爐(lu)和其他熱工(gong)設(she)備上用(yong)作隔熱材料(liao)。與(yu)一(yi)般耐(nai)火磚比(bi)較，抗渣蝕性、力學強度、耐(nai)磨損性較差，高溫下體積(ji)收縮較大(da)等。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的硅藻土磚哪家好鋯(gao)碳材料(liao)如果與(yu)內孔鋼水直接接觸，因(yin)其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的(de)(de)沖刷下會被快速熔損(sun)，所(suo)以必須與(yu)本(ben)(ben)體鋁(lv)碳材料(liao)或內襯材料(liao)配合使(shi)用。抗鋼液侵(qin)蝕性好，尤其是(shi)(shi)內孔部分，既要抗鋼水沖刷，又要耐(nai)化學侵(qin)蝕。浸在結晶器(qi)中(zhong)的(de)(de)本(ben)(ben)體部分很(hen)少(shao)被侵(qin)蝕，這也是(shi)(shi)選擇鋁(lv)碳質浸入式水口的(de)(de)主要原因(yin)。

硅藻土磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出運城硅藻土磚保(bao)溫(wen)磚的(de)保(bao)溫(wen)性(xing)(xing)能(neng)要比耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚的(de)保(bao)溫(wen)性(xing)(xing)能(neng)好(hao)的(de)多。保(bao)溫(wen)磚的(de)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)度(du)(du)一般在(zai)1400度(du)(du)以(yi)下(xia)，而(er)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚的(de)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)度(du)(du)在(zai)1400度(du)(du)以(yi)上。保(bao)溫(wen)磚一般都(dou)(dou)是(shi)輕質保(bao)溫(wen)材料(liao)，密(mi)度(du)(du)一般在(zai)0.8-1.0g/cm3而(er)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚的(de)密(mi)度(du)(du)基本都(dou)(dou)在(zai)2.0g/cm3以(yi)上。耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚的(de)機械(xie)強度(du)(du)高，使用周(zhou)期長，并(bing)且化學穩定性(xing)(xing)好(hao)，不(bu)與(yu)物料(liao)發(fa)生化學反應和耐(nai)高溫(wen)性(xing)(xing)能(neng)好(hao)，最高耐(nai)熱溫(wen)度(du)(du)可達到(dao)1900℃。特別(bie)適用于化肥廠高低溫(wen)變換爐(lu)(lu)、轉化爐(lu)(lu)、加氫轉化器(qi)、脫硫槽及甲烷化爐(lu)(lu)中。耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚與(yu)保(bao)溫(wen)磚的(de)區別(bie)很大(da)，他們(men)的(de)使用環境、范圍、作用都(dou)(dou)不(bu)相(xiang)同(tong)。不(bu)同(tong)的(de)位置(zhi)會用到(dao)不(bu)同(tong)的(de)材料(liao)，在(zai)選購材料(liao)時，我們(men)要根(gen)據自(zi)己的(de)實際情況，決定使用哪種(zhong)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)適合自(zi)己用的(de)。

在形成硅藻土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成運城質量好的硅藻土磚莫(mo)來(lai)石晶體的過(guo)程(cheng)影響(xiang)最大，可(ke)以(yi)有效(xiao)降低莫(mo)來(lai)石的合成溫度，MgO和FeO對莫(mo)來(lai)石化(hua)的礦化(hua)作用主(zhu)要(yao)是(shi)通過(guo)液相發(fa)揮效(xiao)用。

輕質粘土保溫磚硅藻土磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的硅藻土磚輕質(zhi)保溫(wen)(wen)磚可(ke)以(yi)節約燃(ran)料；同時，由于窯爐能(neng)夠快速升溫(wen)(wen)和冷卻(que)，可(ke)以(yi)提高(gao)設備的(de)生產效(xiao)率；還可(ke)以(yi)減(jian)輕爐體(ti)重量(liang)，簡化(hua)窯爐結(jie)構，提高(gao)產品質(zhi)量(liang)，降(jiang)低環境溫(wen)(wen)度，改(gai)善勞(lao)動條(tiao)件。但輕質(zhi)耐火磚的(de)氣孔(kong)率大，組(zu)織松散，不能(neng)用于直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)熔渣和液態(tai)金(jin)屬的(de)部位；機械(xie)強度低，不能(neng)用于承重結(jie)構；耐磨(mo)性(xing)差，不適(shi)合與爐料接(jie)(jie)觸(chu)(chu)，磨(mo)損嚴重。