浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，湖南焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐保溫磚哪家好耐火(huo)材料本(ben)身的空隙(xi)或界面的交代(dai)反(fan)應繼續向磚體(ti)內部滲透擴散(san)，而使耐火(huo)材料逐漸被溶解、剝落而減(jian)薄、變質、進行重結晶(jing)等。上述各種鹽類(lei)與化(hua)合物(wu)的蝕(shi)損機理是不同的，芒硝比(bi)純堿的蝕(shi)損作(zuo)用(yong)強(qiang)得(de)多。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的焦爐保溫磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔(ge)熱磚起到(dao)不可估量的作用。

當今國內外生產湖南輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的焦爐保溫磚哪家好輕(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)。其雖然能生(sheng)產(chan)(chan)(chan)出高(gao)質(zhi)量的(de)輕(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)轉，但其工序程序多(duo)，比較(jiao)復(fu)雜，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)周期長，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率低，陳本(ben)(ben)較(jiao)高(gao)。添(tian)加(jia)物(wu)燒(shao)盡法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)輕(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)磚(zhuan)是在(zai)配料中添(tian)加(jia)一部分可燃(ran)添(tian)加(jia)物(wu)，如木屑、、聚苯(ben)乙烯、焦炭等，在(zai)燒(shao)成時(shi)，可燃(ran)添(tian)加(jia)物(wu)迅速燃(ran)燒(shao)，添(tian)加(jia)物(wu)的(de)位置成了氣孔(kong)。這種氣孔(kong)率高(gao)、密度(du)小的(de)磚(zhuan)就成為輕(qing)質(zhi)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)磚(zhuan)。該方法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工藝簡(jian)單，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)周期較(jiao)短，成本(ben)(ben)較(jiao)低，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率高(gao)。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有湖南莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐保溫磚哪家好輕(qing)質(zhi)耐火(huo)材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導(dao)率低(di)的(de)耐火(huo)材料。在工(gong)業(ye)窯爐和其他熱工(gong)設備(bei)上(shang)用作(zuo)隔熱材料。與(yu)一般(ban)耐火(huo)磚比較，抗渣蝕性(xing)、力(li)學強度、耐磨損性(xing)較差，高溫下體積收(shou)縮較大等。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的焦爐保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐保溫磚耐火材料內部的(de)通道(dao)，并使侵(qin)(qin)蝕面(mian)增加。相對于晶相來說，玻(bo)璃相是薄弱(ruo)環節(jie)，其(qi)化學穩定性(xing)差，要提高(gao)耐火材料的(de)抗侵(qin)(qin)蝕，必須(xu)使其(qi)高(gao)溫的(de)穩定晶相增多，玻(bo)璃相含量減少，且軟(ruan)化溫度(du)和黏度(du)要大，氣孔率盡可能低(di)。