臨汾隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的輕質硅磚耐(nai)(nai)火(huo)材料，并從其表面細孔吸入內部，使(shi)整個耐(nai)(nai)火(huo)材料受到強烈的(de)侵蝕。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質硅磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,臨汾輕質硅磚電熔(rong)鋯剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)與硅磚(zhuan)會起(qi)(qi)劇烈反(fan)應(ying)(ying)，嚴重共熔(rong)。電熔(rong)鋯剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)與石英磚(zhuan)、白泡(pao)石起(qi)(qi)中等反(fan)應(ying)(ying)，而與剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)起(qi)(qi)接觸反(fan)應(ying)(ying)。所以，剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)可用作過渡材料。

臨汾莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質硅磚價格莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)和石(shi)英。這樣形(xing)成(cheng)的莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)其形(xing)狀(zhuang)貼近于母礦形(xing)狀(zhuang)，如高(gao)嶺石(shi)中的莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)就為(wei)粒狀(zhuang)或鱗(lin)狀(zhuang)莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的輕質硅磚漂珠磚的(de)(de)(de)體(ti)積變化(hua)差異產(chan)生的(de)(de)(de)應力；由(you)于陶瓷(ci)錨(mao)固件代替金屬錨(mao)固件減少了(le)(le)(le)熱(re)(re)橋效應，使(shi)整體(ti)導熱(re)(re)性能(neng)(neng)降低(di)，因(yin)此節能(neng)(neng)效果(guo)也明顯(xian)增強。篦冷機矮墻(qiang)(qiang)要(yao)長(chang)期承受(shou)300-1450℃的(de)(de)(de)高溫熟料顆(ke)粒的(de)(de)(de)沖刷，同時跟冷熱(re)(re)空氣交替接觸，使(shi)矮墻(qiang)(qiang)損壞較快。目前(qian)采(cai)用矮墻(qiang)(qiang)整體(ti)預(yu)制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)方法進行(xing)制(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)，這種方法有可(ke)以快速(su)安裝(zhuang)、實現(xian)復(fu)雜形狀(zhuang)制(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)、免受(shou)水(shui)泥廠施(shi)工環境影響，而且(qie)制(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)過(guo)程給予充(chong)分的(de)(de)(de)養護和烘烤可(ke)以達到(dao)最佳的(de)(de)(de)耐火材料性能(neng)(neng)。因(yin)此可(ke)以大(da)大(da)提(ti)高砌(qi)墻(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)使(shi)用壽(shou)命(ming)。更重要(yao)的(de)(de)(de)是矮墻(qiang)(qiang)砌(qi)塊(kuai)采(cai)用了(le)(le)(le)輕質和重質材料復(fu)合，因(yin)此降低(di)了(le)(le)(le)耐火襯體(ti)的(de)(de)(de)導熱(re)(re)系數，達到(dao)了(le)(le)(le)良好的(de)(de)(de)節能(neng)(neng)效果(guo)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質硅磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質硅磚耐火材(cai)料(liao)內(nei)部的(de)通道，并使侵(qin)蝕(shi)面增(zeng)(zeng)加。相(xiang)對于晶相(xiang)來(lai)說，玻璃相(xiang)是薄(bo)弱環節(jie)，其化學穩(wen)(wen)定性差，要提高耐火材(cai)料(liao)的(de)抗侵(qin)蝕(shi)，必須使其高溫的(de)穩(wen)(wen)定晶相(xiang)增(zeng)(zeng)多，玻璃相(xiang)含(han)量(liang)減少，且軟(ruan)化溫度和黏度要大，氣孔率盡(jin)可能低。