輕質耐火材料最早以焦爐保溫磚哪家好輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火(huo)隔熱磚。本世紀初，耐火(huo)纖(xian)維(wei)技(ji)術發展較快(kuai)，耐火(huo)纖(xian)維(wei)的壓成板(ban)、氈等定(ding)型材料工(gong)(gong)藝逐(zhu)步完善且耐火(huo)纖(xian)維(wei)的溫度(du)不斷提高，形成了目前(qian)的耐火(huo)纖(xian)維(wei)隔熱材料系(xi)列產(chan)品。化學(xue)性(xing)質穩(wen)定(ding)，強度(du)較高，可以抵(di)抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工(gong)(gong)作時抗滲(shen)漏性(xing)能強，不易(yi)被(bei)金屬熔融液浸潤，不粘結(jie)，導熱與膨脹系(xi)數小(xiao)，保證熱工(gong)(gong)設備的穩(wen)定(ding)性(xing)。

輕質保溫磚湖南焦爐保溫磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱系數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚焦爐保溫磚，容重低(di)于0.4g/cm的超輕(qing)耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。用(yong)(yong)溫(wen)度分類。使用(yong)(yong)溫(wen)度為(wei)600~900℃作為(wei)低(di)溫(wen)保溫(wen)材料(liao)，900~1200℃作為(wei)中溫(wen)保溫(wen)材料(liao)；超過1200℃是(shi)一(yi)種高溫(wen)絕緣材料(liao)。按產(chan)品(pin)形狀分類。一(yi)種是(shi)成型(xing)輕(qing)質隔熱磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，包(bao)括粘土(tu)隔熱耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高鋁隔熱耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、硅質耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)一(yi)些(xie)純(chun)氧(yang)化物輕(qing)質耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。另一(yi)種是(shi)不定型(xing)輕(qing)質保溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，如(ru)輕(qing)質耐(nai)(nai)(nai)火混合土(tu)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，湖南焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐保溫磚哪家好耐火(huo)材(cai)料(liao)本身的空隙或界面的交代(dai)反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火(huo)材(cai)料(liao)逐漸被溶(rong)解、剝落而減薄、變質、進行(xing)重結晶(jing)等。上述各種(zhong)鹽類與化(hua)合物的蝕(shi)損機理是(shi)不(bu)同(tong)的，芒硝(xiao)比純堿(jian)的蝕(shi)損作用強(qiang)得多。

在形成焦爐保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成湖南耐用的焦爐保溫磚莫來(lai)石(shi)晶體的(de)過程影響(xiang)最大，可以(yi)有效降低莫來(lai)石(shi)的(de)合(he)成溫(wen)度，MgO和(he)FeO對莫來(lai)石(shi)化的(de)礦化作(zuo)用(yong)主(zhu)要是通過液相(xiang)發(fa)揮效用(yong)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或湖南漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐保溫磚哪家好尖晶石、鋯(gao)酸鈣等(deng)內襯材料(liao)的引入(ru)，因為無石墨或極大地降(jiang)低(di)了(le)碳含(han)量，從而對開澆熱沖擊不(bu)敏感，在一定程(cheng)度上也提高了(le)水口的抗熱震性。

氣化法生產湖南輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐保溫磚哪家好輕(qing)質(zhi)(zhi)莫來(lai)石磚，有三種成形方法：振(zhen)動、澆注、手工搗打(da)成型。振(zhen)動成型生產輕(qing)質(zhi)(zhi)莫來(lai)石，周期短(duan)，生產效率(lv)高，但質(zhi)(zhi)量（尤其是(shi)密(mi)度(du)(du)）較難控制；澆注成型周期長、生產效率(lv)低、成本（模具成本）較高；手工搗打(da)成型生產效率(lv)低、成本低、勞動強(qiang)度(du)(du)大，質(zhi)(zhi)量較難控制。