質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的隔熱磚塞棒多隨中間包一(yi)起預熱也降(jiang)低了其熱震性要(yao)求。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的隔熱磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,臨汾隔熱磚電熔鋯(gao)剛(gang)(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)與硅(gui)磚(zhuan)會起劇(ju)烈反應，嚴重共熔。電熔鋯(gao)剛(gang)(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)與石英(ying)磚(zhuan)、白泡石起中等反應，而(er)與剛(gang)(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)起接觸反應。所以，剛(gang)(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)可(ke)用作(zuo)過渡材料(liao)。

在形成隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成臨汾質量好的隔熱磚莫來(lai)(lai)石(shi)晶體的過(guo)程影響最大，可以有效(xiao)降(jiang)低莫來(lai)(lai)石(shi)的合(he)成(cheng)溫度，MgO和FeO對(dui)莫來(lai)(lai)石(shi)化(hua)的礦化(hua)作用主要(yao)是通過(guo)液相發(fa)揮效(xiao)用。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用臨汾隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的隔熱磚哪家好高溫(wen)強度(du)指標要(yao)求不(bu)高，因為塞(sai)棒(bang)壁(bi)相對較厚，有足夠強度(du)，故而幾乎所有廠(chang)家均把生產(chan)過程中的廢品、廢料(liao)(liao)、車(che)削料(liao)(liao)、集塵(chen)回(hui)收料(liao)(liao)經(jing)過破碎、分篩、烘烤(或(huo)燒成除碳)回(hui)加進塞(sai)棒(bang)本體料(liao)(liao)，可以引入50%(w)左右。由于塞(sai)棒(bang)使用中需(xu)要(yao)垂直(zhi)固定(ding)，且進行高頻往(wang)復沖(chong)動(dong)，對強度(du)也(ye)有最低要(yao)求，一般而論，本體材料(liao)(liao)燒后常溫(wen)抗折強度(du)不(bu)得低于4MPa。

由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的隔熱磚漂珠磚(zhuan)的(de)(de)體(ti)(ti)積(ji)變化(hua)差異產生的(de)(de)應力；由于陶瓷(ci)錨固件代替(ti)金屬錨固件減少了熱橋效(xiao)應，使整(zheng)體(ti)(ti)導熱性能(neng)降低(di)，因(yin)此(ci)節能(neng)效(xiao)果(guo)也明顯(xian)增強。篦冷機矮(ai)墻(qiang)要長期(qi)承受300-1450℃的(de)(de)高(gao)溫熟(shu)料(liao)顆粒的(de)(de)沖(chong)刷，同(tong)時跟冷熱空氣交替(ti)接觸，使矮(ai)墻(qiang)損壞較快。目前采用矮(ai)墻(qiang)整(zheng)體(ti)(ti)預制的(de)(de)方法(fa)進行制作，這種方法(fa)有(you)可(ke)以(yi)快速(su)安裝、實現復雜形狀制作、免受水(shui)泥廠施(shi)工環境影響，而(er)且制作過程給予(yu)充分的(de)(de)養護和烘烤可(ke)以(yi)達到(dao)最佳(jia)的(de)(de)耐火材料(liao)性能(neng)。因(yin)此(ci)可(ke)以(yi)大大提高(gao)砌墻(qiang)的(de)(de)使用壽命(ming)。更重(zhong)要的(de)(de)是矮(ai)墻(qiang)砌塊采用了輕質(zhi)和重(zhong)質(zhi)材料(liao)復合，因(yin)此(ci)降低(di)了耐火襯體(ti)(ti)的(de)(de)導熱系(xi)數，達到(dao)了良好的(de)(de)節能(neng)效(xiao)果(guo)。

氣化法生產臨汾輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產隔熱磚哪家好輕質莫(mo)來石磚，有三種成(cheng)(cheng)(cheng)形方法(fa)：振(zhen)動(dong)、澆注、手工搗打成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)。振(zhen)動(dong)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)生(sheng)(sheng)產(chan)輕質莫(mo)來石，周(zhou)期短(duan)，生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率高，但(dan)質量（尤其(qi)是(shi)密度）較難(nan)控制；澆注成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)周(zhou)期長(chang)、生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率低(di)、成(cheng)(cheng)(cheng)本（模(mo)具成(cheng)(cheng)(cheng)本）較高；手工搗打成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率低(di)、成(cheng)(cheng)(cheng)本低(di)、勞動(dong)強度大，質量較難(nan)控制。