浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，衡水焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助硅藻土磚價格耐(nai)火(huo)材料(liao)本身的空隙或界(jie)面的交代反應(ying)繼續向磚體內部滲透擴散，而使(shi)耐(nai)火(huo)材料(liao)逐漸被溶(rong)解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類(lei)與化合(he)物的蝕(shi)損機(ji)理(li)是不同的，芒(mang)硝比(bi)純堿的蝕(shi)損作用強得多(duo)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在衡水隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的硅藻土磚價格耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)長期處在高(gao)溫作(zuo)用下(xia)，在該作(zuo)業溫度下(xia)的耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)機(ji)械(xie)強度比在室(shi)溫下(xia)要低得多。如果作(zuo)用于耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)的機(ji)械(xie)負荷(he)偏大，則(ze)耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)會(hui)產生非彈(dan)性變形(xing)(與極黏的液體(ti)流動相似)，而導致破壞。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成衡水硅藻土磚莫來石(shi)、尖晶(jing)石(shi)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)、賽隆、阿隆等(deng)(deng)，碳(tan)源有(you)(you)鱗片石(shi)墨(mo)、無定形碳(tan)、瀝青、石(shi)墨(mo)微(wei)粉等(deng)(deng);輔(fu)料發展更為(wei)全面、細微(wei)，各種防(fang)氧化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(硅(gui)粉、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)、低(di)熔點(dian)玻(bo)璃粉、含硼材料、鋁(lv)粉、鋯(gao)化(hua)(hua)合物等(deng)(deng))、增強劑(ji)(ji)、成型助劑(ji)(ji)、防(fang)潮劑(ji)(ji)等(deng)(deng);結合劑(ji)(ji)雖(sui)仍以(yi)酚醛樹(shu)脂為(wei)主(zhu)，有(you)(you)的輔(fu)以(yi)瀝青混合結合，酚醛樹(shu)脂的引入形態(tai)、稀釋調和劑(ji)(ji)、各種改(gai)性體(硼改(gai)性、鎳改(gai)性、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)改(gai)性、白炭(tan)黑(hei)或有(you)(you)機硅(gui)改(gai)性等(deng)(deng))等(deng)(deng)各公司不一，發展變化(hua)(hua)較大。

聽到一些廠家說衡水硅藻土磚耐火磚拉到廠里之后客戶反映說怎么感覺顏色不太對，感覺你這顏色好像含量不夠。聽到這些，我就感覺好像回到了幾年前客戶拿斧頭砸性價比高的隔(ge)(ge)熱耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)測(ce)試磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)強度一(yi)樣。甚至還(huan)(huan)有一(yi)些客戶買磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)時候直接以(yi)(yi)顏(yan)(yan)(yan)色(se)去(qu)代替磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)名稱。雖然關于耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)基礎知(zhi)識我們已經普及了這(zhe)么久(jiu)，但還(huan)(huan)是有一(yi)些新接觸這(zhe)個行業的(de)(de)(de)采購人員會以(yi)(yi)耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)顏(yan)(yan)(yan)色(se)去(qu)選購或者質疑某一(yi)批貨物。那么耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)到(dao)底(di)應不(bu)應該(gai)看顏(yan)(yan)(yan)色(se)?顏(yan)(yan)(yan)色(se)到(dao)底(di)能(neng)決定(ding)耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)什么呢(ni)?常常被人們以(yi)(yi)顏(yan)(yan)(yan)色(se)來判(pan)別磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)好(hao)壞(huai)級別的(de)(de)(de)大(da)多為高鋁磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，但其實，同樣指標含量的(de)(de)(de)耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)顏(yan)(yan)(yan)色(se)也會出現不(bu)一(yi)致(zhi)的(de)(de)(de)情況。所(suo)以(yi)(yi)一(yi)塊(kuai)真正好(hao)的(de)(de)(de)隔(ge)(ge)熱奶或磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)是不(bu)能(neng)單(dan)單(dan)僅憑顏(yan)(yan)(yan)色(se)去(qu)判(pan)斷。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如衡水隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對硅藻土磚價格耐(nai)火材(cai)料的(de)蝕損作用比料粉(fen)要小(xiao)(xiao)得多，玻(bo)璃液與耐(nai)火材(cai)料界(jie)面層上的(de)相(xiang)反應(ying)是復雜的(de)。玻(bo)璃液首先溶解耐(nai)火材(cai)料中的(de)游離的(de)SO?。莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)的(de)溶解速度較小(xiao)(xiao)，它聚集(ji)到(dao)玻(bo)璃液和耐(nai)火材(cai)料的(de)界(jie)面上，雖然小(xiao)(xiao)結晶的(de)莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)溶解了，但在使用時大(da)結晶的(de)莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)甚(shen)至有了增長。

在形成硅藻土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成衡水性價比高的硅藻土磚莫(mo)來石(shi)(shi)晶體的(de)(de)過程影響最大，可以有(you)效(xiao)降低莫(mo)來石(shi)(shi)的(de)(de)合成(cheng)溫度(du)，MgO和(he)FeO對(dui)莫(mo)來石(shi)(shi)化的(de)(de)礦化作用(yong)主要(yao)是通(tong)過液相發揮效(xiao)用(yong)。