抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用濟寧隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質高鋁磚廠家高(gao)溫強度(du)指(zhi)標要(yao)求(qiu)不高(gao)，因(yin)為塞(sai)棒壁相對(dui)較厚，有(you)(you)足夠強度(du)，故而幾乎所有(you)(you)廠(chang)家(jia)均(jun)把(ba)生產過(guo)程中的(de)廢(fei)品、廢(fei)料、車削料、集塵回收料經(jing)過(guo)破碎、分(fen)篩、烘(hong)烤(或燒(shao)成除(chu)碳)回加(jia)進塞(sai)棒本體(ti)料，可以引入(ru)50%(w)左右(you)。由于(yu)塞(sai)棒使用(yong)中需(xu)要(yao)垂(chui)直固(gu)定，且進行高(gao)頻往復沖(chong)動(dong)，對(dui)強度(du)也(ye)有(you)(you)最低要(yao)求(qiu)，一般而論，本體(ti)材料燒(shao)后(hou)常溫抗折強度(du)不得低于(yu)4MPa。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，濟寧輕質高鋁磚重(zhong)(zhong)質(zhi)磚(zhuan)基(ji)本(ben)上在建筑(zhu)衛生陶瓷的隧(sui)道(dao)(dao)窯(yao)(yao)(yao)、軌(gui)道(dao)(dao)窯(yao)(yao)(yao)等(deng)(deng)除非有特殊需(xu)求外(wai)不(bu)再使用。而(er)在耐(nai)腐蝕的窯(yao)(yao)(yao)爐如熔塊(kuai)窯(yao)(yao)(yao)、做色(se)料的梭式窯(yao)(yao)(yao)、回轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)等(deng)(deng)領域(yu)仍然使用重(zhong)(zhong)質(zhi)耐(nai)火材料。目的是為(wei)了不(bu)至于掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊(kuai)窯(yao)(yao)(yao)，物料直接和隔熱耐(nai)火磚(zhuan)接觸，更應該謹慎選擇重(zhong)(zhong)質(zhi)耐(nai)火材料，尤其是材質(zhi)、密度和導熱系(xi)數等(deng)(deng)。這(zhe)類窯(yao)(yao)(yao)爐的特點恰恰和隧(sui)道(dao)(dao)窯(yao)(yao)(yao)、軌(gui)道(dao)(dao)窯(yao)(yao)(yao)相反，一般(ban)重(zhong)(zhong)質(zhi)耐(nai)火材料在內層(ceng)而(er)重(zhong)(zhong)質(zhi)耐(nai)火材料和保溫(wen)材料在中外(wai)層(ceng)。

輕質耐火材料最早以輕質高鋁磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火(huo)(huo)隔(ge)熱磚。本世紀初，耐火(huo)(huo)纖(xian)(xian)維技術發展較快，耐火(huo)(huo)纖(xian)(xian)維的壓成板、氈(zhan)等定(ding)型(xing)材料(liao)(liao)工藝逐步完善且耐火(huo)(huo)纖(xian)(xian)維的溫度不(bu)斷提高，形成了目前的耐火(huo)(huo)纖(xian)(xian)維隔(ge)熱材料(liao)(liao)系列產(chan)品。化學性(xing)質穩定(ding)，強度較高，可以(yi)抵抗爐(lu)窯(yao)局部機械震動不(bu)開裂，熱效工作(zuo)時抗滲漏性(xing)能強，不(bu)易(yi)被金屬熔融液(ye)浸潤(run)，不(bu)粘結，導熱與(yu)膨脹系數小(xiao)，保證熱工設(she)備的穩定(ding)性(xing)。

濟寧隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的輕質高鋁磚耐火材(cai)料(liao)，并從其表面細孔吸入內部，使整(zheng)個耐火材(cai)料(liao)受(shou)到強(qiang)烈(lie)的侵蝕(shi)。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質高鋁磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,濟寧輕質高鋁磚電熔(rong)鋯剛(gang)(gang)(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)與硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)會起(qi)(qi)劇烈反(fan)(fan)應，嚴重共熔(rong)。電熔(rong)鋯剛(gang)(gang)(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)與石英磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、白泡石起(qi)(qi)中(zhong)等反(fan)(fan)應，而(er)與剛(gang)(gang)(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)起(qi)(qi)接(jie)觸反(fan)(fan)應。所以，剛(gang)(gang)(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)可用(yong)作(zuo)過(guo)渡材料。

玻璃液沿著輕質高鋁磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的輕質高鋁磚廠家耐火(huo)材料造成很(hen)大的破(po)壞。