低導熱多層焦爐隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的濟南焦爐隔熱磚莫(mo)來石相(xiang)含(han)量，幾乎不(bu)含(han)剛玉相(xiang)，其(qi)保溫(wen)層(ceng)具備比工作層(ceng)更低(di)(di)(di)的導(dao)熱(re)系數，且與工作層(ceng)具有良好的結合性(xing)、較高的強度(du)(du)及耐磨性(xing)。隔熱(re)層(ceng)選用含(han)鋯纖維(wei)板，因(yin)含(han)鋯纖維(wei)板在不(bu)同溫(wen)度(du)(du)下的導(dao)熱(re)系數(見表1)都處(chu)于(yu)較低(di)(di)(di)位置(zhi)，同時(shi)(shi)在高溫(wen)下的收縮(suo)率也是(shi)較低(di)(di)(di)[1]。因(yin)此低(di)(di)(di)導(dao)熱(re)多層(ceng)復合莫(mo)來石磚具有高強度(du)(du)、高耐磨、高抗蝕(shi)、高荷重軟化溫(wen)度(du)(du)以及優良的抗熱(re)震性(xing)能(neng)(neng)，完全滿足了大中型水(shui)泥回轉窯生產(chan)工藝(yi)的要(yao)求，同時(shi)(shi)由(you)于(yu)其(qi)具有低(di)(di)(di)導(dao)熱(re)的特性(xing)，使(shi)得(de)筒體(ti)外表溫(wen)度(du)(du)降低(di)(di)(di)，減少了噸熟料原煤消耗，同時(shi)(shi)延長了筒體(ti)使(shi)用壽命，從(cong)而能(neng)(neng)為水(shui)泥企業(ye)帶來較大的社會(hui)經(jing)濟效(xiao)益。

輕質隔熱磚焦爐隔熱磚通常有四種制造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質硅質耐火磚。濟南濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的四種制造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚焦爐隔熱磚。濰耐新材料(liao)(liao)有限公司主要(yao)包(bao)括:高(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)、粘土磚(zhuan)(zhuan)、碳化硅磚(zhuan)(zhuan)、鎂碳磚(zhuan)(zhuan)、輕質保溫磚(zhuan)(zhuan)、鋼(gang)包(bao)澆注料(liao)(liao)、中間(jian)包(bao)涂料(liao)(liao)、鋼(gang)包(bao)修補料(liao)(liao)、剛玉噴涂料(liao)(liao)等澆注料(liao)(liao)，以及(ji)各種無定形(xing)“建華(hua)”系列耐火材料(liao)(liao)等。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或濟南漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐隔熱磚廠家尖晶(jing)石(shi)、鋯酸鈣等內襯材(cai)料的引(yin)入，因(yin)為無石(shi)墨或極大地降低了碳含(han)量，從而對開(kai)澆熱(re)沖(chong)擊不(bu)敏(min)感，在一定程度上也提高了水口的抗熱(re)震性。

由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的焦爐隔熱磚漂珠磚的體(ti)積(ji)變化差異產生(sheng)的應力；由于陶瓷錨固(gu)件代(dai)替金屬錨固(gu)件減少了熱(re)橋效(xiao)應，使(shi)整體(ti)導熱(re)性能降(jiang)低，因(yin)此節能效(xiao)果(guo)也(ye)明顯增強(qiang)。篦冷機矮(ai)墻要長期承受(shou)300-1450℃的高溫熟(shu)料(liao)顆粒的沖刷(shua)，同時跟冷熱(re)空(kong)氣(qi)交替接觸，使(shi)矮(ai)墻損壞(huai)較快(kuai)。目前(qian)采(cai)用矮(ai)墻整體(ti)預(yu)制的方法進行制作，這種方法有可以快(kuai)速(su)安裝、實現復雜形狀制作、免受(shou)水泥廠施(shi)工環境影(ying)響，而(er)且制作過程給予充分的養護和(he)烘烤可以達(da)到最佳的耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)性能。因(yin)此可以大大提高砌墻的使(shi)用壽命。更重要的是矮(ai)墻砌塊(kuai)采(cai)用了輕質(zhi)和(he)重質(zhi)材(cai)料(liao)復合，因(yin)此降(jiang)低了耐(nai)火(huo)襯體(ti)的導熱(re)系數，達(da)到了良(liang)好的節能效(xiao)果(guo)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成濟南焦爐隔熱磚莫來石(shi)、尖晶石(shi)、碳化(hua)(hua)硅、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石(shi)墨、無定形(xing)碳、瀝青、石(shi)墨微粉等;輔(fu)料發(fa)展(zhan)更為(wei)全面、細微，各種防(fang)(fang)氧化(hua)(hua)劑(硅粉、碳化(hua)(hua)硅、低熔點玻璃粉、含硼材(cai)料、鋁粉、鋯化(hua)(hua)合(he)(he)物(wu)等)、增強劑、成型助劑、防(fang)(fang)潮(chao)劑等;結合(he)(he)劑雖仍以酚醛樹脂為(wei)主，有的輔(fu)以瀝青混合(he)(he)結合(he)(he)，酚醛樹脂的引(yin)入形(xing)態(tai)、稀釋(shi)調和(he)劑、各種改(gai)性體(硼改(gai)性、鎳改(gai)性、碳化(hua)(hua)硅改(gai)性、白炭黑或(huo)有機硅改(gai)性等)等各公司不(bu)一(yi)，發(fa)展(zhan)變化(hua)(hua)較大。