性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的輕質高鋁磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，晉中耐(nai)火磚(zhuan)出窯之(zhi)后(hou)隨(sui)著(zhu)存(cun)放時間(jian)(jian)、存(cun)放環(huan)境(jing)的(de)影(ying)響(xiang)，在其表面也(ye)會慢(man)慢(man)產生(sheng)一(yi)(yi)些(xie)化(hua)學(xue)的(de)反(fan)應(ying)，最(zui)終(zhong)(zhong)造成隔熱耐(nai)火磚(zhuan)顏(yan)色(se)上(shang)的(de)差別。除了燒制過程中的(de)工藝影(ying)響(xiang)外，隔熱耐(nai)火磚(zhuan)出窯之(zhi)后(hou)隨(sui)著(zhu)存(cun)放時間(jian)(jian)、存(cun)放環(huan)境(jing)的(de)影(ying)響(xiang)，在其表面也(ye)會慢(man)慢(man)產生(sheng)一(yi)(yi)些(xie)化(hua)學(xue)的(de)反(fan)應(ying)，最(zui)終(zhong)(zhong)造成耐(nai)火磚(zhuan)顏(yan)色(se)上(shang)的(de)差別。

輕質高鋁磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的輕質高鋁磚價格耐(nai)(nai)火材(cai)料與玻璃(li)反(fan)應后(hou)生成(cheng)的(de)(de)(de)變質結(jie)晶(jing)，第三種是耐(nai)(nai)火材(cai)料被熔化后(hou)又重新析晶(jing)。由耐(nai)(nai)火材(cai)料產(chan)生的(de)(de)(de)條(tiao)紋(wen)通常是與結(jie)石(shi)(shi)共同存在(zai)的(de)(de)(de)。有(you)(you)的(de)(de)(de)結(jie)石(shi)(shi)是在(zai)條(tiao)紋(wen)中析晶(jing)出來的(de)(de)(de)，有(you)(you)的(de)(de)(de)條(tiao)紋(wen)是由于結(jie)石(shi)(shi)熔化造(zao)(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)。另外一種不帶有(you)(you)結(jie)石(shi)(shi)的(de)(de)(de)條(tiao)紋(wen)，這大(da)部分是由于耐(nai)(nai)火材(cai)料中玻璃(li)相(xiang)造(zao)(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)。由耐(nai)(nai)火材(cai)料產(chan)生的(de)(de)(de)結(jie)石(shi)(shi)和條(tiao)紋(wen)大(da)部分是物(wu)理侵(qin)蝕(shi)和化學侵(qin)蝕(shi)共同作用的(de)(de)(de)結(jie)果。由于耐(nai)(nai)火材(cai)料中含有(you)(you)Fe?O?、Cr?O?等物(wu)質，這都是強著色劑。因此耐(nai)(nai)火材(cai)料被侵(qin)蝕(shi)后(hou)，這些氧(yang)化物(wu)進入玻璃(li)中會(hui)造(zao)(zao)成(cheng)著色。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在晉中隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的輕質高鋁磚價格耐火(huo)材(cai)料長(chang)期(qi)處在(zai)(zai)高溫作(zuo)用(yong)下(xia)，在(zai)(zai)該(gai)作(zuo)業溫度下(xia)的耐火(huo)材(cai)料機械強(qiang)度比在(zai)(zai)室溫下(xia)要(yao)低得多。如(ru)果作(zuo)用(yong)于耐火(huo)材(cai)料的機械負荷(he)偏大，則耐火(huo)材(cai)料會(hui)產生非彈性變形(與極黏的液體流動相(xiang)似)，而導致破(po)壞。

在形成輕質高鋁磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成晉中性價比高的輕質高鋁磚莫來(lai)(lai)石晶(jing)體的過程(cheng)影響最(zui)大，可以有(you)效降低莫來(lai)(lai)石的合成溫度，MgO和FeO對莫來(lai)(lai)石化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或晉中漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質高鋁磚價格尖晶石(shi)、鋯酸(suan)鈣等內(nei)襯材料的引入，因為無石(shi)墨或極大地降低了碳含(han)量，從而對(dui)開澆熱沖擊(ji)不(bu)敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

經常接觸輕質高鋁磚價格耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的晉中耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)制品大(da)多(duo)是(shi)青(qing)黑色(se)。剛玉(yu)、莫來石磚(zhuan)大(da)多(duo)為白色(se)。因(yin)為影響耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)顏色(se)的因(yin)素有(you)多(duo)種。磚(zhuan)坯在(zai)裝窯車時(shi)碼(ma)放不(bu)(bu)合理，稀疏不(bu)(bu)均勻(yun)造成(cheng)火(huo)(huo)焰不(bu)(bu)能(neng)均勻(yun)加(jia)熱(re)所(suo)有(you)磚(zhuan)坯，使(shi)磚(zhuan)坯在(zai)預熱(re)時(shi)加(jia)熱(re)不(bu)(bu)均，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)磚(zhuan)坯水分未(wei)能(neng)徹(che)底排除(chu)就進入燒成(cheng)帶(dai)，造成(cheng)部分耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)出現顏色(se)不(bu)(bu)一樣有(you)深有(you)淺。