耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、石家莊莫來石磚、高鋁聚輕磚價格電熔(rong)莫(mo)來石磚(zhuan)、鋯剛玉磚(zhuan)、電熔(rong)剛玉磚(zhuan)、含(han)鋯質的耐火(huo)磚(zhuan)等(deng)等(deng)。浮法玻璃(li)成(cheng)型在錫槽,即熔(rong)化好的玻璃(li)液(ye)由溢流道、流槽連續不斷(duan)地(di)流入錫槽,在錫液(ye)面上攤(tan)開并在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一(yi)定(ding)的溫度制度下,依靠表面張力和重力,完(wan)成(cheng)攤(tan)平、展薄.冷卻后,玻璃(li)由過渡輥臺托(tuo)起,離開錫槽進(jin)入退(tui)火(huo)窯(yao),然后經(jing)過橫切、檢驗、裝箱。

質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，石家莊高鋁聚輕磚重(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)磚(zhuan)基本(ben)上在建筑衛生陶瓷的(de)隧(sui)道窯(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)等除非有特殊(shu)需求外(wai)不再使用。而在耐(nai)(nai)(nai)腐蝕的(de)窯(yao)(yao)爐如熔(rong)塊窯(yao)(yao)、做色料(liao)的(de)梭(suo)式(shi)窯(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)等領域(yu)仍然(ran)使用重(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)。目的(de)是(shi)為了不至于(yu)掉渣、抗腐蝕強度好(hao)。特別(bie)是(shi)熔(rong)塊窯(yao)(yao)，物料(liao)直接和(he)隔熱耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)接觸，更(geng)應(ying)該謹(jin)慎選(xuan)擇重(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)，尤其是(shi)材(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、密度和(he)導熱系數等。這類窯(yao)(yao)爐的(de)特點(dian)恰恰和(he)隧(sui)道窯(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)相反，一般重(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)在內層而重(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)和(he)保溫材(cai)料(liao)在中外(wai)層。

在形成高鋁聚輕磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成石家莊質量好的高鋁聚輕磚莫(mo)來石晶體的(de)過(guo)程影(ying)響最(zui)大，可(ke)以有效(xiao)降低莫(mo)來石的(de)合成溫度，MgO和FeO對莫(mo)來石化的(de)礦(kuang)化作(zuo)用(yong)主(zhu)要是通過(guo)液相發揮(hui)效(xiao)用(yong)。

輕質粘土保溫磚高鋁聚輕磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的高鋁聚輕磚輕(qing)質(zhi)保溫(wen)(wen)磚可(ke)(ke)以(yi)(yi)節(jie)約燃料(liao)(liao)；同時，由于窯(yao)爐(lu)(lu)能(neng)(neng)夠(gou)快速升(sheng)溫(wen)(wen)和冷(leng)卻(que)，可(ke)(ke)以(yi)(yi)提高(gao)設備的生產效率；還可(ke)(ke)以(yi)(yi)減(jian)輕(qing)爐(lu)(lu)體重(zhong)量(liang)，簡(jian)化窯(yao)爐(lu)(lu)結(jie)構，提高(gao)產品質(zhi)量(liang)，降低(di)環境(jing)溫(wen)(wen)度，改善勞(lao)動(dong)條件。但(dan)輕(qing)質(zhi)耐(nai)火磚的氣孔率大(da)，組織松(song)散(san)，不(bu)能(neng)(neng)用(yong)(yong)于直接(jie)接(jie)觸(chu)(chu)熔渣和液態金屬的部位；機械強度低(di)，不(bu)能(neng)(neng)用(yong)(yong)于承重(zhong)結(jie)構；耐(nai)磨(mo)性(xing)差，不(bu)適合與爐(lu)(lu)料(liao)(liao)接(jie)觸(chu)(chu)，磨(mo)損(sun)嚴重(zhong)。

輕質耐火材料最早以高鋁聚輕磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火(huo)隔(ge)熱(re)磚。本世紀(ji)初(chu)，耐火(huo)纖(xian)維技(ji)術發展較快，耐火(huo)纖(xian)維的壓成板、氈等定型(xing)材(cai)料工藝(yi)逐步完(wan)善且耐火(huo)纖(xian)維的溫度不斷(duan)提高，形成了目前(qian)的耐火(huo)纖(xian)維隔(ge)熱(re)材(cai)料系列產品。化學(xue)性(xing)(xing)質(zhi)穩定，強度較高，可以(yi)抵抗爐窯局部機械震動(dong)不開裂，熱(re)效工作時抗滲漏性(xing)(xing)能(neng)強，不易被金屬(shu)熔融液浸潤，不粘結，導(dao)熱(re)與膨脹系數小，保(bao)證熱(re)工設備的穩定性(xing)(xing)。