這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐漂珠磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與平度焦爐漂珠磚耐火(huo)材料化學反應造成的侵蝕，

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的焦爐漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐漂珠磚耐火(huo)材料內部的通道，并(bing)使侵蝕(shi)面(mian)增加。相對于晶相來說(shuo)，玻(bo)(bo)璃相是(shi)薄(bo)弱環節，其(qi)化學(xue)穩定性差，要提高(gao)(gao)耐火(huo)材料的抗侵蝕(shi)，必須使其(qi)高(gao)(gao)溫的穩定晶相增多，玻(bo)(bo)璃相含(han)量減少，且軟化溫度和(he)黏度要大，氣孔率盡可能(neng)低。

氣化法生產平度輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐漂珠磚價格輕質(zhi)莫來石磚，有(you)三種成(cheng)形方(fang)法：振動(dong)、澆(jiao)注(zhu)、手工搗打(da)成(cheng)型(xing)(xing)。振動(dong)成(cheng)型(xing)(xing)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)輕質(zhi)莫來石，周期(qi)短(duan)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)高(gao)，但(dan)質(zhi)量（尤其是(shi)密度(du)）較難控制(zhi)；澆(jiao)注(zhu)成(cheng)型(xing)(xing)周期(qi)長、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)低、成(cheng)本（模具成(cheng)本）較高(gao)；手工搗打(da)成(cheng)型(xing)(xing)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)低、成(cheng)本低、勞(lao)動(dong)強度(du)大，質(zhi)量較難控制(zhi)。

玻璃對焦爐漂珠磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對質量好的焦爐漂珠磚價格耐火(huo)材(cai)料的(de)新鮮表面(mian)進(jin)行(xing)化學(xue)侵(qin)蝕(shi)。這(zhe)兩種(zhong)侵(qin)蝕(shi)共同作(zuo)用的(de)結(jie)果，使池壁磚損壞很(hen)快(kuai)。但(dan)是(shi)上部結(jie)構只受到(dao)(dao)與(yu)玻璃成(cheng)分相同的(de)配合(he)料粉塵侵(qin)蝕(shi)，此(ci)處沒有液流的(de)物理侵(qin)蝕(shi)。所以化學(xue)侵(qin)蝕(shi)的(de)生成(cheng)物留在耐火(huo)材(cai)料的(de)表面(mian)，這(zhe)就起(qi)到(dao)(dao)了保護作(zuo)用，防(fang)止了配合(he)料粉塵對耐火(huo)材(cai)料的(de)進(jin)一步侵(qin)蝕(shi)。由(you)此(ci)可以看出化學(xue)侵(qin)蝕(shi)的(de)破壞程度(du)與(yu)物理侵(qin)蝕(shi)情況有很(hen)大的(de)關系。

低導熱多層焦爐漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的平度焦爐漂珠磚莫來石相(xiang)(xiang)含量，幾乎(hu)不(bu)含剛(gang)玉相(xiang)(xiang)，其保溫層具(ju)備比(bi)工(gong)作(zuo)層更(geng)低(di)的(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)系數(shu)，且與(yu)工(gong)作(zuo)層具(ju)有良好的(de)(de)結合性(xing)、較(jiao)高(gao)的(de)(de)強度(du)(du)及(ji)耐磨(mo)(mo)性(xing)。隔熱(re)層選用含鋯纖(xian)維板，因(yin)含鋯纖(xian)維板在不(bu)同溫度(du)(du)下(xia)的(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)系數(shu)(見(jian)表1)都處于較(jiao)低(di)位置，同時(shi)在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)收縮率(lv)也是(shi)較(jiao)低(di)[1]。因(yin)此低(di)導(dao)(dao)熱(re)多(duo)層復(fu)合莫來石磚具(ju)有高(gao)強度(du)(du)、高(gao)耐磨(mo)(mo)、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重軟化溫度(du)(du)以(yi)及(ji)優(you)良的(de)(de)抗熱(re)震(zhen)性(xing)能(neng)，完全滿足了大(da)(da)中(zhong)型水泥回轉(zhuan)窯生(sheng)產工(gong)藝的(de)(de)要(yao)求，同時(shi)由于其具(ju)有低(di)導(dao)(dao)熱(re)的(de)(de)特(te)性(xing)，使得(de)筒(tong)體(ti)外表溫度(du)(du)降低(di)，減少(shao)了噸(dun)熟(shu)料原煤消耗(hao)，同時(shi)延長了筒(tong)體(ti)使用壽(shou)命，從而能(neng)為水泥企業帶來較(jiao)大(da)(da)的(de)(de)社會經濟效益。