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當今國內外生產泰安輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質漂珠磚廠家輕質(zhi)莫來(lai)石(shi)。其雖(sui)然能生(sheng)產(chan)(chan)(chan)出高質(zhi)量的(de)(de)輕質(zhi)莫來(lai)石(shi)轉(zhuan)，但其工序(xu)程序(xu)多，比較復(fu)雜，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)周期長，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)(lv)低，陳本較高。添(tian)加物(wu)(wu)燒盡(jin)法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)輕質(zhi)莫來(lai)石(shi)磚是在(zai)配料中添(tian)加一部分可燃(ran)添(tian)加物(wu)(wu)，如木(mu)屑(xie)、、聚(ju)苯乙烯、焦炭等，在(zai)燒成時，可燃(ran)添(tian)加物(wu)(wu)迅速燃(ran)燒，添(tian)加物(wu)(wu)的(de)(de)位置成了氣孔(kong)。這(zhe)種氣孔(kong)率(lv)(lv)高、密度小的(de)(de)磚就成為輕質(zhi)莫來(lai)石(shi)磚。該方法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工藝簡單，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)周期較短，成本較低，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)(lv)高。
裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在泰安隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的輕質漂珠磚廠家耐(nai)火材料(liao)長期處在(zai)高溫(wen)作用下，在(zai)該作業(ye)溫(wen)度下的(de)耐(nai)火材料(liao)機(ji)械(xie)強度比在(zai)室(shi)溫(wen)下要低得多。如果作用于耐(nai)火材料(liao)的(de)機(ji)械(xie)負荷偏大，則耐(nai)火材料(liao)會產生非彈性變形(與極黏的(de)液體流動相似)，而導(dao)致破壞。
泰安隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的輕質漂珠磚耐火(huo)材料(liao)，并從其表面細孔吸入內部，使整個(ge)耐火(huo)材料(liao)受到強(qiang)烈的侵蝕。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質漂珠磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與泰安輕質漂珠磚耐火(huo)材料化學(xue)反(fan)應(ying)造(zao)成的(de)侵(qin)蝕，
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