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窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的大理焦爐保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他大理焦爐保溫磚磚種性(xing)能對比，輕(qing)質耐(nai)(nai)磨(mo)磚有較(jiao)低的(de)(de)(de)(de)導熱(re)系數和較(jiao)低的(de)(de)(de)(de)體積密度(du)。荷(he)重軟化溫(wen)度(du)和耐(nai)(nai)壓(ya)強度(du)也有所降(jiang)低，但不影響輕(qing)質保溫(wen)磚的(de)(de)(de)(de)使(shi)用，因(yin)為在這(zhe)一區間，物料的(de)(de)(de)(de)熱(re)負荷(he)較(jiao)小，固體物料的(de)(de)(de)(de)沖(chong)刷和磨(mo)損(sun)也較(jiao)輕(qing)，因(yin)此(ci)在耐(nai)(nai)火材(cai)料配(pei)置上，主要考慮(lv)適抗堿侵蝕能力(li)即(ji)可。
大理莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐保溫磚廠家莫來(lai)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英。這樣形(xing)(xing)成的(de)莫來(lai)石(shi)(shi)其(qi)形(xing)(xing)狀貼近于母礦形(xing)(xing)狀，如高嶺(ling)石(shi)(shi)中的(de)莫來(lai)石(shi)(shi)就為粒狀或鱗(lin)狀莫來(lai)石(shi)(shi)。
窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有大理莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐保溫磚廠家輕質耐火材料(liao)是(shi)指(zhi)氣孔(kong)率(lv)高、體積密(mi)度(du)小、熱(re)導率(lv)低的耐火材料(liao)。在工業(ye)窯爐和其他熱(re)工設備上(shang)用作隔熱(re)材料(liao)。與一般耐火磚(zhuan)比較(jiao)，抗渣蝕性、力學(xue)強度(du)、耐磨損性較(jiao)差，高溫下體積收縮較(jiao)大等。
耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、大理莫來石磚、焦爐保溫磚廠家電熔(rong)(rong)莫來石磚、鋯剛(gang)玉(yu)磚、電熔(rong)(rong)剛(gang)玉(yu)磚、含鋯質(zhi)的耐火磚等等。浮法玻(bo)璃成型(xing)在(zai)錫(xi)槽(cao),即熔(rong)(rong)化好的玻(bo)璃液(ye)由溢流道、流槽(cao)連(lian)續不斷地(di)流入錫(xi)槽(cao),在(zai)錫(xi)液(ye)面(mian)上攤開(kai)并在(zai)傳(chuan)動(dong)輥子的牽(qian)引下向(xiang)前漂(piao)移,在(zai)一定(ding)的溫度制度下,依靠表面(mian)張(zhang)力和重力,完成攤平、展薄.冷(leng)卻(que)后(hou),玻(bo)璃由過(guo)渡輥臺(tai)托(tuo)起,離開(kai)錫(xi)槽(cao)進(jin)入退火窯(yao),然后(hou)經(jing)過(guo)橫切(qie)、檢驗、裝(zhuang)箱。
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