由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的莫來石磚漂(piao)珠磚的(de)體(ti)積變化差異(yi)產生(sheng)的(de)應力；由于陶瓷錨固件(jian)代(dai)替金(jin)屬(shu)錨固件(jian)減少(shao)了熱橋效應，使(shi)整體(ti)導熱性能降(jiang)低(di)，因此(ci)節(jie)能效果也(ye)明顯增強。篦冷(leng)機矮墻(qiang)(qiang)要長期承受300-1450℃的(de)高溫熟料顆粒(li)的(de)沖(chong)刷(shua)，同時跟冷(leng)熱空氣交替接觸，使(shi)矮墻(qiang)(qiang)損(sun)壞較快(kuai)。目前采用矮墻(qiang)(qiang)整體(ti)預制的(de)方法(fa)進行制作，這種方法(fa)有可以快(kuai)速(su)安裝(zhuang)、實現(xian)復雜形狀制作、免受水(shui)泥廠施工環境影(ying)響，而且制作過(guo)程(cheng)給予充分的(de)養護和(he)烘烤(kao)可以達到(dao)(dao)最佳的(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料性能。因此(ci)可以大(da)大(da)提高砌(qi)墻(qiang)(qiang)的(de)使(shi)用壽命。更重要的(de)是矮墻(qiang)(qiang)砌(qi)塊采用了輕質和(he)重質材(cai)料復合，因此(ci)降(jiang)低(di)了耐(nai)火(huo)襯體(ti)的(de)導熱系數，達到(dao)(dao)了良(liang)好的(de)節(jie)能效果。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的莫來石磚廠家鋯碳材(cai)料如果與內孔(kong)(kong)鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)直接接觸(chu)，因其石(shi)墨含量及結合(he)強度較低(di)，在高速(su)鋼(gang)(gang)(gang)流(liu)的(de)沖刷下會被(bei)(bei)快速(su)熔損(sun)，所以必須(xu)與本(ben)體鋁碳材(cai)料或(huo)內襯材(cai)料配合(he)使用。抗(kang)(kang)鋼(gang)(gang)(gang)液侵(qin)(qin)蝕性好，尤其是內孔(kong)(kong)部分，既要(yao)抗(kang)(kang)鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)沖刷，又要(yao)耐化學侵(qin)(qin)蝕。浸在結晶器(qi)中的(de)本(ben)體部分很少被(bei)(bei)侵(qin)(qin)蝕，這也是選擇鋁碳質浸入(ru)式水(shui)口的(de)主(zhu)要(yao)原因。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的日照莫來石磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他日照莫來石磚磚(zhuan)種(zhong)性能對比(bi)，輕質(zhi)耐磨(mo)(mo)磚(zhuan)有(you)較低(di)的(de)(de)導熱(re)系數(shu)和較低(di)的(de)(de)體(ti)(ti)積(ji)密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有(you)所降低(di)，但不影響輕質(zhi)保溫磚(zhuan)的(de)(de)使用，因為(wei)在這一區(qu)間(jian)，物料的(de)(de)熱(re)負荷較小，固體(ti)(ti)物料的(de)(de)沖刷和磨(mo)(mo)損(sun)也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

玻璃液沿著莫來石磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的莫來石磚廠家耐火(huo)材(cai)料造成很大的破壞(huai)。

輕質耐火材料最早以莫來石磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱磚。本世(shi)紀初，耐火纖(xian)(xian)(xian)維(wei)技術發(fa)展較快，耐火纖(xian)(xian)(xian)維(wei)的(de)(de)壓成(cheng)板、氈等定型材(cai)料(liao)工(gong)藝(yi)逐步完善且(qie)耐火纖(xian)(xian)(xian)維(wei)的(de)(de)溫度不斷(duan)提高，形成(cheng)了(le)目前的(de)(de)耐火纖(xian)(xian)(xian)維(wei)隔熱材(cai)料(liao)系列(lie)產品。化學性(xing)質穩定，強度較高，可以(yi)抵抗(kang)爐窯局部機械震動不開裂，熱效(xiao)工(gong)作時抗(kang)滲(shen)漏性(xing)能強，不易被金屬熔融(rong)液(ye)浸潤，不粘(zhan)結，導熱與膨(peng)脹系數小，保證熱工(gong)設備的(de)(de)穩定性(xing)。

莫來石磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的莫來石磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)與(yu)玻(bo)璃反應后生成(cheng)的(de)(de)變(bian)質結(jie)晶，第三種(zhong)是(shi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)被熔化后又(you)重新析(xi)晶。由(you)(you)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)產生的(de)(de)條(tiao)紋(wen)(wen)通常是(shi)與(yu)結(jie)石(shi)共(gong)同存在的(de)(de)。有的(de)(de)結(jie)石(shi)是(shi)在條(tiao)紋(wen)(wen)中(zhong)析(xi)晶出來的(de)(de)，有的(de)(de)條(tiao)紋(wen)(wen)是(shi)由(you)(you)于結(jie)石(shi)熔化造(zao)成(cheng)的(de)(de)。另(ling)外一種(zhong)不帶有結(jie)石(shi)的(de)(de)條(tiao)紋(wen)(wen)，這(zhe)大部分(fen)是(shi)由(you)(you)于耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)玻(bo)璃相造(zao)成(cheng)的(de)(de)。由(you)(you)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)產生的(de)(de)結(jie)石(shi)和條(tiao)紋(wen)(wen)大部分(fen)是(shi)物(wu)(wu)理侵蝕(shi)和化學侵蝕(shi)共(gong)同作用的(de)(de)結(jie)果。由(you)(you)于耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)含有Fe?O?、Cr?O?等物(wu)(wu)質，這(zhe)都是(shi)強(qiang)著(zhu)色(se)劑(ji)。因此耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)被侵蝕(shi)后，這(zhe)些氧化物(wu)(wu)進入(ru)玻(bo)璃中(zhong)會造(zao)成(cheng)著(zhu)色(se)。