長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或湖北漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐漂珠磚哪家好尖(jian)晶石、鋯酸鈣等內(nei)襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而(er)對開澆熱沖擊不敏感(gan)，在一定(ding)程度上也提高了水口的抗(kang)熱震性(xing)。

湖北莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐漂珠磚哪家好輕(qing)質莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)、高鋁莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)、莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)纖維(wei)和高鋁莫(mo)(mo)來(lai)石(shi)纖維(wei)等(deng)發展較(jiao)快，為建筑衛生陶(tao)瓷(ci)的(de)(de)(de)窯爐節能提供了必(bi)要(yao)的(de)(de)(de)材料(liao)保障(zhang)。陶(tao)瓷(ci)窯爐用(yong)重(zhong)質耐(nai)火材料(liao)與玻璃(li)工業類似，主(zhu)要(yao)以酸(suan)性(xing)(xing)磚(zhuan)、中性(xing)(xing)磚(zhuan)和部(bu)分特種(zhong)磚(zhuan)為主(zhu)，選磚(zhuan)的(de)(de)(de)依據主(zhu)要(yao)根據窯爐的(de)(de)(de)燒成溫度(du)、氣(qi)氛和熔(rong)融材料(liao)的(de)(de)(de)腐蝕(shi)性(xing)(xing)、酸(suan)堿性(xing)(xing)等(deng)決定(ding)。

輕質耐火材料最早以焦爐漂珠磚哪家好輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)(nai)火隔熱(re)磚(zhuan)。本世紀初(chu)，耐(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)(wei)(wei)技術發展較快，耐(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)(wei)(wei)的壓成(cheng)板、氈等定(ding)型(xing)材料工(gong)藝逐步(bu)完善且(qie)耐(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)(wei)(wei)的溫度不(bu)斷提高，形成(cheng)了目前的耐(nai)(nai)火纖(xian)維(wei)(wei)(wei)隔熱(re)材料系列(lie)產品(pin)。化(hua)學性(xing)質穩定(ding)，強(qiang)度較高，可(ke)以抵抗爐窯局部機械震動不(bu)開裂(lie)，熱(re)效工(gong)作(zuo)時(shi)抗滲漏性(xing)能強(qiang)，不(bu)易被(bei)金屬熔(rong)融液浸潤(run)，不(bu)粘(zhan)結，導熱(re)與膨脹(zhang)系數小，保證熱(re)工(gong)設備(bei)的穩定(ding)性(xing)。

輕質粘土保溫磚焦爐漂珠磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的焦爐漂珠磚輕質保(bao)溫磚可以節約燃料；同時，由于(yu)窯(yao)爐(lu)能夠快(kuai)速(su)升溫和(he)冷卻，可以提(ti)高(gao)設備(bei)的(de)生產(chan)效率；還可以減輕爐(lu)體重(zhong)量，簡化(hua)窯(yao)爐(lu)結(jie)構，提(ti)高(gao)產(chan)品質量，降低環境溫度(du)，改(gai)善(shan)勞動條件。但(dan)輕質耐火磚的(de)氣孔率大，組織松散，不能用于(yu)直接接觸熔渣和(he)液態金(jin)屬的(de)部位；機械(xie)強度(du)低，不能用于(yu)承重(zhong)結(jie)構；耐磨(mo)(mo)性差，不適合與(yu)爐(lu)料接觸，磨(mo)(mo)損嚴重(zhong)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，湖北焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐漂珠磚哪家好耐(nai)火材料本身的空隙或(huo)界(jie)面的交(jiao)代反應(ying)繼續向磚(zhuan)體內(nei)部滲透(tou)擴散，而(er)使(shi)耐(nai)火材料逐(zhu)漸被溶解、剝落而(er)減薄、變質、進行重結(jie)晶等。上述各種鹽類與(yu)化合物的蝕損機(ji)理是不(bu)同的，芒硝比(bi)純堿(jian)的蝕損作用(yong)強得多。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的焦爐漂珠磚塞棒多隨(sui)中間包一起(qi)預熱也降(jiang)低了其熱震性要求。