連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成龍口輕質莫來石磚莫來石(shi)(shi)、尖晶石(shi)(shi)、碳化(hua)硅、賽隆、阿隆等(deng)(deng)，碳源有(you)(you)鱗片(pian)石(shi)(shi)墨、無定形(xing)碳、瀝青、石(shi)(shi)墨微(wei)粉等(deng)(deng);輔料發展更(geng)為全面、細微(wei)，各種(zhong)防氧化(hua)劑(硅粉、碳化(hua)硅、低熔點玻璃(li)粉、含硼材料、鋁粉、鋯化(hua)合(he)物(wu)等(deng)(deng))、增強劑、成型助劑、防潮(chao)劑等(deng)(deng);結合(he)劑雖(sui)仍以酚(fen)醛樹(shu)脂(zhi)(zhi)為主(zhu)，有(you)(you)的(de)輔以瀝青混(hun)合(he)結合(he)，酚(fen)醛樹(shu)脂(zhi)(zhi)的(de)引入(ru)形(xing)態、稀(xi)釋調和劑、各種(zhong)改(gai)(gai)性(xing)體(硼改(gai)(gai)性(xing)、鎳改(gai)(gai)性(xing)、碳化(hua)硅改(gai)(gai)性(xing)、白炭(tan)黑或有(you)(you)機硅改(gai)(gai)性(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各公司不一，發展變化(hua)較大。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質莫來石磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進龍口隔熱(re)磚節能技術在水(shui)(shui)泥(ni)行業的(de)應用呢？對于新型(xing)干法水(shui)(shui)泥(ni)生(sheng)產線而(er)言，其能源(yuan)消耗(hao)(hao)量受其生(sheng)產規(gui)模(mo)、設備選型(xing)、工藝狀況、原料差異、管理水(shui)(shui)平(ping)(ping)等因素的(de)影響，其能源(yuan)消耗(hao)(hao)也(ye)有不(bu)同，目前(qian)國內一(yi)般和國外(wai)先進水(shui)(shui)平(ping)(ping)差距較大(da)。

輕質粘土保溫磚輕質莫來石磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的輕質莫來石磚輕質(zhi)保(bao)溫磚(zhuan)可(ke)以(yi)(yi)節約(yue)燃料(liao)；同時，由于窯爐(lu)能夠快速升(sheng)溫和冷卻，可(ke)以(yi)(yi)提高設備(bei)的(de)(de)生產效率；還可(ke)以(yi)(yi)減輕爐(lu)體重(zhong)量，簡化窯爐(lu)結構，提高產品質(zhi)量，降低環境(jing)溫度(du)，改善勞動(dong)條件。但輕質(zhi)耐火磚(zhuan)的(de)(de)氣孔(kong)率大，組織松散(san)，不能用于直(zhi)接接觸(chu)熔渣和液(ye)態金屬的(de)(de)部(bu)位；機械強(qiang)度(du)低，不能用于承重(zhong)結構；耐磨性差(cha)，不適合與爐(lu)料(liao)接觸(chu)，磨損嚴重(zhong)。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的輕質莫來石磚漂珠磚(zhuan)的(de)(de)體(ti)(ti)積變化差(cha)異產生的(de)(de)應(ying)(ying)力；由于陶瓷(ci)錨固(gu)件代替(ti)金屬錨固(gu)件減(jian)少了(le)(le)熱(re)橋效(xiao)應(ying)(ying)，使整(zheng)體(ti)(ti)導熱(re)性(xing)能(neng)(neng)(neng)降低(di)(di)，因此節(jie)能(neng)(neng)(neng)效(xiao)果也明顯增強。篦冷機(ji)矮(ai)(ai)(ai)墻(qiang)要長期承受300-1450℃的(de)(de)高(gao)溫(wen)熟料顆(ke)粒的(de)(de)沖刷(shua)，同時跟冷熱(re)空氣交替(ti)接(jie)觸，使矮(ai)(ai)(ai)墻(qiang)損壞較快。目前采用矮(ai)(ai)(ai)墻(qiang)整(zheng)體(ti)(ti)預制的(de)(de)方法進行(xing)制作(zuo)，這種(zhong)方法有可(ke)以(yi)(yi)快速(su)安裝、實(shi)現復(fu)雜形(xing)狀(zhuang)制作(zuo)、免受水泥廠(chang)施(shi)工環(huan)境影響，而且制作(zuo)過程給予(yu)充分(fen)的(de)(de)養護和烘烤可(ke)以(yi)(yi)達到(dao)最佳的(de)(de)耐(nai)火材(cai)料性(xing)能(neng)(neng)(neng)。因此可(ke)以(yi)(yi)大大提高(gao)砌(qi)墻(qiang)的(de)(de)使用壽命。更重(zhong)要的(de)(de)是矮(ai)(ai)(ai)墻(qiang)砌(qi)塊(kuai)采用了(le)(le)輕質和重(zhong)質材(cai)料復(fu)合(he)，因此降低(di)(di)了(le)(le)耐(nai)火襯體(ti)(ti)的(de)(de)導熱(re)系數，達到(dao)了(le)(le)良好(hao)的(de)(de)節(jie)能(neng)(neng)(neng)效(xiao)果。

輕質耐火材料最早以輕質莫來石磚哪家好輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)(nai)火(huo)隔(ge)熱磚。本世紀初，耐(nai)(nai)火(huo)纖維(wei)(wei)技(ji)術發展(zhan)較(jiao)快，耐(nai)(nai)火(huo)纖維(wei)(wei)的壓成板、氈等(deng)定(ding)型(xing)材(cai)料工藝(yi)逐步完善且耐(nai)(nai)火(huo)纖維(wei)(wei)的溫度不(bu)(bu)斷提高(gao)(gao)，形成了目前的耐(nai)(nai)火(huo)纖維(wei)(wei)隔(ge)熱材(cai)料系列產(chan)品。化學性質穩(wen)定(ding)，強度較(jiao)高(gao)(gao)，可以抵抗爐窯(yao)局部機械(xie)震(zhen)動不(bu)(bu)開(kai)裂，熱效工作時抗滲漏性能(neng)強，不(bu)(bu)易被金屬(shu)熔融液浸潤，不(bu)(bu)粘結，導(dao)熱與膨脹系數小，保證(zheng)熱工設備的穩(wen)定(ding)性。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的輕質莫來石磚塞棒多隨中間包一起預熱(re)也降低(di)了其(qi)熱(re)震性(xing)要(yao)求(qiu)。