由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的輕質莫來石磚漂珠磚的(de)體(ti)(ti)積變化差異產生(sheng)的(de)應力；由(you)于陶瓷錨(mao)固(gu)件(jian)代替金(jin)屬錨(mao)固(gu)件(jian)減少(shao)了(le)(le)熱(re)(re)橋效應，使(shi)整體(ti)(ti)導(dao)熱(re)(re)性能(neng)降(jiang)低，因(yin)此(ci)(ci)節(jie)(jie)能(neng)效果也明顯(xian)增強。篦冷機矮墻(qiang)要長期承受300-1450℃的(de)高溫熟料顆粒的(de)沖刷，同時跟冷熱(re)(re)空(kong)氣交替接(jie)觸，使(shi)矮墻(qiang)損壞較快。目前采(cai)用(yong)(yong)矮墻(qiang)整體(ti)(ti)預制的(de)方(fang)法進(jin)行制作(zuo)，這種方(fang)法有可(ke)以快速安裝、實現復(fu)雜形狀制作(zuo)、免受水(shui)泥廠施工環境影響，而且制作(zuo)過程(cheng)給予充(chong)分的(de)養(yang)護和烘烤可(ke)以達到(dao)最佳的(de)耐火(huo)材料性能(neng)。因(yin)此(ci)(ci)可(ke)以大大提高砌墻(qiang)的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命。更(geng)重要的(de)是(shi)矮墻(qiang)砌塊采(cai)用(yong)(yong)了(le)(le)輕質和重質材料復(fu)合(he)，因(yin)此(ci)(ci)降(jiang)低了(le)(le)耐火(huo)襯體(ti)(ti)的(de)導(dao)熱(re)(re)系數(shu)，達到(dao)了(le)(le)良好的(de)節(jie)(jie)能(neng)效果。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質莫來石磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向邢臺輕質莫來石磚耐火材料氣孔內(nei)滲(shen)透。尤其(qi)(qi)是當上部結(jie)構(gou)砌體有(you)龜裂和未充(chong)滿(man)泥漿(jiang)的砌縫時，會給(gei)耐火材料造成很大(da)的破(po)壞。隨著池爐技(ji)術的進步，蓄熱室的高度不(bu)斷(duan)增加(jia)，格(ge)子(zi)體自重對(dui)于下層格(ge)子(zi)磚及爐條碹的壓力很大(da)，當化學侵(qin)蝕將其(qi)(qi)損壞后，在損壞部位由于應力集中而破(po)壞，結(jie)果會導致整個格(ge)子(zi)體的倒(dao)塌(ta)。

玻璃液沿著輕質莫來石磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的輕質莫來石磚哪家好耐火材料造成很大的破壞(huai)。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，邢臺焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質莫來石磚哪家好耐火(huo)(huo)材料(liao)的耐火(huo)(huo)度不夠，耐火(huo)(huo)材料(liao)就被燒熔。有(you)時(shi)，耐火(huo)(huo)度合格，但(dan)荷重軟化(hua)溫(wen)度偏(pian)低，則長期(qi)使用時(shi)，耐火(huo)(huo)材料(liao)也(ye)會軟化(hua)變(bian)形，影響了整個砌體(ti)的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫(wen)度和耐火(huo)(huo)材料(liao)的性質而定。小爐(lu)(lu)噴(pen)火(huo)(huo)口碹、小爐(lu)(lu)腿、舌頭(tou)、蓄熱(re)室碹、熔化(hua)部窯碹和胸(xiong)墻等是易被燒損的部位。玻(bo)璃池窯耐火(huo)(huo)材料(liao)在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或邢臺漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質莫來石磚哪家好尖(jian)晶石、鋯酸鈣等(deng)內襯材料的(de)引入，因為無石墨或極大(da)地降低了碳(tan)含量，從而對開澆熱沖(chong)擊不敏感，在(zai)一定(ding)程度上也提高了水口的(de)抗熱震(zhen)性。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質莫來石磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與邢臺輕質莫來石磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，