高堿玻璃具有較低的黏度,硼硅酸鹽玻璃的表面張力小,所以,它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力,從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液,對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用,強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉,加速蝕損。對質量好的焦爐保溫磚耐火材料本身來說,蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔,特別是開口氣孔,是侵蝕劑滲入焦爐保溫磚耐火材料(liao)內部的通(tong)道,并(bing)使(shi)侵(qin)蝕面(mian)增加。相(xiang)對(dui)于晶相(xiang)來(lai)說,玻璃(li)相(xiang)是薄弱環節,其化(hua)學穩定性(xing)差,要提高(gao)耐火材料(liao)的抗侵(qin)蝕,必須使(shi)其高(gao)溫(wen)的穩定晶相(xiang)增多,玻璃(li)相(xiang)含量(liang)減少(shao),且軟化(hua)溫(wen)度和黏度要大(da),氣(qi)孔(kong)率盡可能低。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程,德州焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時,由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用,會遭到嚴重的破壞,大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起,耐火材料在窯爐中的使用即開始,操作不當,同樣會使耐火材料受到很大的,甚至是很嚴重的損壞,需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用,生成低共熔物或疏松狀物,并借助焦爐保溫磚價格耐火(huo)材料本身的空隙或(huo)界面的交代反應繼續向磚(zhuan)體內部(bu)滲透擴散,而使耐火(huo)材料逐(zhu)漸被溶解(jie)、剝落(luo)而減薄(bo)、變質(zhi)、進行重結晶等。上述各(ge)種鹽類(lei)與化合物的蝕(shi)損機(ji)理是不同的,芒硝比純堿的蝕(shi)損作用強得多。
輕質耐火材料最早以焦爐保溫磚價格輕質粘土磚為主,由于耐溫性能有限,只能用到溫度比較低的窯爐內使用,上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚,近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料,使耐火材料的熱導率大大降低,形成了質量好的耐(nai)火(huo)隔(ge)熱(re)(re)磚。本(ben)世紀初,耐(nai)火(huo)纖維技術發展較(jiao)(jiao)快,耐(nai)火(huo)纖維的壓成(cheng)板、氈(zhan)等定(ding)型材料工藝(yi)逐步完善且耐(nai)火(huo)纖維的溫度不(bu)(bu)斷提高(gao),形(xing)成(cheng)了目前的耐(nai)火(huo)纖維隔(ge)熱(re)(re)材料系列產(chan)品。化(hua)學(xue)性質(zhi)穩定(ding),強度較(jiao)(jiao)高(gao),可以抵抗爐窯局部機械震動(dong)不(bu)(bu)開裂,熱(re)(re)效工作時(shi)抗滲漏性能強,不(bu)(bu)易被金屬熔融液浸潤,不(bu)(bu)粘結,導熱(re)(re)與膨脹系數(shu)小,保證熱(re)(re)工設備(bei)的穩定(ding)性。
質量好的耐火磚加工溫度控制不好,造成燒成溫度波動太大,就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大,使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶,造成頂部和底部的溫差太大,所燒制質量好的焦爐保溫磚耐火磚的溫差可達50度,以至于有時下部制品粘連變形產生廢品,而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外,德州耐火(huo)磚(zhuan)出(chu)窯之后(hou)隨(sui)著(zhu)存(cun)(cun)放時間(jian)、存(cun)(cun)放環境的影響(xiang),在其表面也會慢(man)慢(man)產(chan)生(sheng)一些化(hua)學的反應(ying),最終造成隔熱(re)耐火(huo)磚(zhuan)顏色(se)上(shang)的差別。除了燒制過程(cheng)中(zhong)的工藝(yi)影響(xiang)外,隔熱(re)耐火(huo)磚(zhuan)出(chu)窯之后(hou)隨(sui)著(zhu)存(cun)(cun)放時間(jian)、存(cun)(cun)放環境的影響(xiang),在其表面也會慢(man)慢(man)產(chan)生(sheng)一些化(hua)學的反應(ying),最終造成耐火(huo)磚(zhuan)顏色(se)上(shang)的差別。