浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，太原焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助隔熱耐火磚廠家耐(nai)火(huo)材料(liao)本身的(de)空隙或(huo)界面的(de)交(jiao)代反應繼續(xu)向(xiang)磚體內(nei)部滲透擴散，而(er)使耐(nai)火(huo)材料(liao)逐(zhu)漸被溶解、剝(bo)落而(er)減薄(bo)、變質、進(jin)行重(zhong)結晶等。上述各種鹽類與化合物的(de)蝕損機理是不同(tong)的(de)，芒(mang)硝比(bi)純堿的(de)蝕損作用(yong)強得(de)多(duo)。

通過太原輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的隔熱耐火磚輕質耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨磚(zhuan)的(de)(de)筒(tong)體(ti)(ti)(ti)溫(wen)度為(wei)247℃，使用(yong)硅莫(mo)磚(zhuan)的(de)(de)筒(tong)體(ti)(ti)(ti)表(biao)面(mian)溫(wen)度為(wei)289℃。新型(xing)襯體(ti)(ti)(ti)結構(gou)，用(yong)新型(xing)襯體(ti)(ti)(ti)結構(gou)，通過(guo)對耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料安裝進行改造(zao)，可(ke)以(yi)提高耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命，從而達到節能(neng)的(de)(de)效果。篦(bi)(bi)冷(leng)機通過(guo)襯體(ti)(ti)(ti)改造(zao)后(hou)的(de)(de)節能(neng)情況大(da)大(da)改善，篦(bi)(bi)冷(leng)機頂(ding)部(bu)施(shi)工(gong)難(nan)度大(da)，尤(you)其一(yi)段頂(ding)部(bu)環境溫(wen)度可(ke)達1100℃，熱氣流對耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料沖刷嚴(yan)重，因此經常出現剝(bo)落(luo)、燒塌現象，耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料使用(yong)壽(shou)命短。采用(yong)陶瓷(ci)錨固件整體(ti)(ti)(ti)澆(jiao)注作的(de)(de)方法可(ke)以(yi)大(da)幅度提高襯體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命，而且還可(ke)以(yi)降低(di)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)襯體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)導(dao)熱系(xi)數。

隔熱耐火磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、太原隔熱耐火磚高(gao)鋁聚輕隔(ge)熱耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，硅藻土隔(ge)熱耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。輕質(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和重質(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的用(yong)途各(ge)不(bu)相(xiang)同，但都有自己專有的特(te)點和用(yong)途，二者雙方各(ge)有各(ge)的有優勢，兩(liang)者之間無法(fa)相(xiang)互替代，但二者之間可以相(xiang)互配使用(yong)，一(yi)般窯爐(lu)里面直接接觸火(huo)(huo)焰用(yong)重質(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，而外(wai)圍不(bu)直接接觸的用(yong)保溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)起到保溫(wen)作用(yong)，在選(xuan)擇(ze)使用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)是可根據實際情況來決定。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的隔熱耐火磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚隔熱耐火磚以其優良(liang)的性能和低廉的價格受到了大多(duo)數(shu)工(gong)業爐窯生產廠家(jia)的青睞，只要(yao)不直(zhi)接(jie)接(jie)觸火苗的地方(fang)需(xu)要(yao)保(bao)溫，基本上(shang)都被輕質粘土磚所取代。

輕質耐火材料最早以隔熱耐火磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)火隔(ge)熱(re)(re)(re)磚。本世紀初，耐(nai)火纖(xian)維(wei)技術(shu)發展較快，耐(nai)火纖(xian)維(wei)的(de)壓成板、氈等(deng)定型材料(liao)工藝逐(zhu)步完善且(qie)耐(nai)火纖(xian)維(wei)的(de)溫度不(bu)斷提(ti)高，形成了目前的(de)耐(nai)火纖(xian)維(wei)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)系列(lie)產(chan)品(pin)。化學性(xing)質穩(wen)(wen)定，強度較高，可(ke)以抵抗爐窯局部機械震動不(bu)開(kai)裂，熱(re)(re)(re)效工作時抗滲漏性(xing)能強，不(bu)易被金屬熔融液(ye)浸潤(run)，不(bu)粘結，導(dao)熱(re)(re)(re)與(yu)膨脹系數小，保證熱(re)(re)(re)工設備的(de)穩(wen)(wen)定性(xing)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成太原隔熱耐火磚莫(mo)來石、尖晶石、碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅、賽隆(long)、阿隆(long)等(deng)(deng)，碳(tan)(tan)源有鱗片石墨、無定(ding)形碳(tan)(tan)、瀝(li)(li)青、石墨微粉等(deng)(deng);輔料發(fa)展更為(wei)全面、細微，各(ge)種防(fang)氧化(hua)(hua)劑(硅粉、碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅、低熔點玻璃粉、含硼(peng)材料、鋁粉、鋯化(hua)(hua)合物等(deng)(deng))、增強劑、成型助劑、防(fang)潮劑等(deng)(deng);結合劑雖(sui)仍以(yi)酚(fen)(fen)醛樹脂為(wei)主，有的(de)輔以(yi)瀝(li)(li)青混合結合，酚(fen)(fen)醛樹脂的(de)引入形態、稀(xi)釋(shi)調和劑、各(ge)種改(gai)(gai)(gai)性(xing)體(硼(peng)改(gai)(gai)(gai)性(xing)、鎳改(gai)(gai)(gai)性(xing)、碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅改(gai)(gai)(gai)性(xing)、白炭黑或有機(ji)硅改(gai)(gai)(gai)性(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各(ge)公司不(bu)一，發(fa)展變化(hua)(hua)較大。