此外,還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中,形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇,液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方,水平縫的蝕損比垂直縫嚴重,故要求砌體表面光滑,砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物,也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質漂珠磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應,以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應,高鋁磚和硅磚會起中等反應,福建輕質漂珠磚電熔鋯(gao)剛(gang)玉(yu)(yu)磚與(yu)硅磚會起(qi)(qi)劇烈(lie)反應,嚴重共熔。電熔鋯(gao)剛(gang)玉(yu)(yu)磚與(yu)石(shi)(shi)英磚、白泡石(shi)(shi)起(qi)(qi)中(zhong)等反應,而與(yu)剛(gang)玉(yu)(yu)磚起(qi)(qi)接觸反應。所(suo)以,剛(gang)玉(yu)(yu)磚可用作過(guo)渡材(cai)料。
氣化法生產福建輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質,利用化學方法來獲得氣泡,從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單,生產周期較長,成本較高,在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況,可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質漂珠磚價格輕質(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi)磚,有三種成(cheng)(cheng)(cheng)形方法(fa):振(zhen)動、澆注(zhu)、手工(gong)搗打成(cheng)(cheng)(cheng)型。振(zhen)動成(cheng)(cheng)(cheng)型生(sheng)產輕質(zhi)(zhi)莫(mo)來石(shi),周期短,生(sheng)產效率高,但質(zhi)(zhi)量(尤其是密度)較難(nan)(nan)控(kong)制(zhi)(zhi);澆注(zhu)成(cheng)(cheng)(cheng)型周期長、生(sheng)產效率低、成(cheng)(cheng)(cheng)本(模具成(cheng)(cheng)(cheng)本)較高;手工(gong)搗打成(cheng)(cheng)(cheng)型生(sheng)產效率低、成(cheng)(cheng)(cheng)本低、勞動強度大(da),質(zhi)(zhi)量較難(nan)(nan)控(kong)制(zhi)(zhi)。
在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀,其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同,配位狀態不同,產生體積變化,導致制品強度降低,開裂。在高溫長時間作用下,福建焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質漂珠磚價格耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)耐(nai)火(huo)度(du)(du)不夠,耐(nai)火(huo)材料就被燒熔。有時,耐(nai)火(huo)度(du)(du)合格,但荷重(zhong)軟(ruan)化(hua)溫度(du)(du)偏低,則長期使用時,耐(nai)火(huo)材料也會軟(ruan)化(hua)變形,影響了整個砌體的(de)(de)穩性(xing)和使用壽命。燒損(sun)嚴重(zhong)程(cheng)度(du)(du)視溫度(du)(du)和耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)性(xing)質(zhi)而(er)定。小爐(lu)噴火(huo)口碹、小爐(lu)腿(tui)、舌頭(tou)、蓄熱室碹、熔化(hua)部(bu)窯(yao)碹和胸(xiong)墻等是易被燒損(sun)的(de)(de)部(bu)位。玻璃池窯(yao)耐(nai)火(huo)材料在生產過(guo)程(cheng)中受到(dao)的(de)(de)侵蝕是不可避免的(de)(de)。
耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍,尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前,對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要,比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底,鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa,生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性,但不如浸入式水口及長水口要求苛刻,因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔,傳熱由外及內;另外,耐用的輕質漂珠磚塞棒多隨中間(jian)包一起預熱(re)也降低(di)了其熱(re)震(zhen)性要(yao)求。