長水口一般不予預熱,且體型較大,抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式,以外國公司為例,長水口燒成采用裸燒方式,外部施釉,碗口遮蔽,內孔體處于氧化氣氛,形成1~2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震,鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層,延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊,抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式,使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或重慶漂珠磚等低導熱材料預成型內壁,也起到了很好的抗熱震效果,但制造工藝略為復雜。另外,一些無碳防堵塞技術,如莫來石、焦爐保溫磚價格尖晶石、鋯(gao)酸鈣等內襯(chen)材料的引(yin)入,因為無石墨或極(ji)大(da)地降(jiang)低了(le)(le)碳含量,從而對開澆熱沖(chong)擊(ji)不敏感(gan),在一定程度上也提高了(le)(le)水(shui)口的抗熱震性(xing)。
性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍,尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前,對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要,比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底,鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa,生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性,但不如浸入式水口及長水口要求苛刻,因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔,傳熱由外及內;另外,性價比高的焦爐保溫磚塞棒多隨中間包一(yi)起預熱(re)也降低(di)了其熱(re)震性要(yao)求。
重慶莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相,對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此,對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言,其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低,且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等,因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么,了解陶瓷產品內部晶體相的形成,對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成,如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺,在繼續的加熱過程中,偏高嶺會分解為焦爐保溫磚價格莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)英。這樣(yang)形(xing)成的莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)其(qi)形(xing)狀(zhuang)貼(tie)近于母礦(kuang)形(xing)狀(zhuang),如高嶺石(shi)(shi)(shi)中的莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)就為(wei)粒狀(zhuang)或鱗(lin)狀(zhuang)莫來(lai)石(shi)(shi)(shi)。
料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕,如重慶隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等,以及格子磚中的反霞石化作用等。再者,粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚,形成瘤子,堵塞格子孔,嚴重時造成格子磚倒塌、損毀,被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇,熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐保溫磚價格耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的蝕(shi)損作用比料(liao)(liao)粉要小(xiao)得多,玻璃液(ye)(ye)與耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)界面層上(shang)的相反應是復雜的。玻璃液(ye)(ye)首先(xian)溶解(jie)(jie)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)中的游(you)離(li)的SO?。莫(mo)來石的溶解(jie)(jie)速度較小(xiao),它聚集(ji)到玻璃液(ye)(ye)和耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的界面上(shang),雖然小(xiao)結晶(jing)的莫(mo)來石溶解(jie)(jie)了,但(dan)在(zai)使用時大結晶(jing)的莫(mo)來石甚至有了增長(chang)。