焦爐隔熱磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、青島焦爐隔熱磚高鋁聚輕隔熱(re)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，硅藻(zao)土隔熱(re)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。輕質(zhi)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)重質(zhi)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)用(yong)途(tu)各不(bu)相(xiang)(xiang)同(tong)，但(dan)都有(you)自(zi)己專有(you)的(de)特點和(he)用(yong)途(tu)，二(er)者雙(shuang)方各有(you)各的(de)有(you)優勢，兩者之間(jian)(jian)無法相(xiang)(xiang)互替代(dai)，但(dan)二(er)者之間(jian)(jian)可(ke)以相(xiang)(xiang)互配使(shi)用(yong)，一(yi)般窯(yao)爐里面直接接觸火(huo)焰用(yong)重質(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，而外圍不(bu)直接接觸的(de)用(yong)保溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)起到保溫(wen)作用(yong)，在(zai)選擇使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)是(shi)可(ke)根據(ju)實際情況來決定。

焦爐隔熱磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般質量好的焦爐隔熱磚耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚，其(qi)形(xing)狀有標準規(gui)則，也可以根據(ju)需(xu)要(yao)筑切(qie)時臨(lin)時加工。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚具有密度大，強(qiang)度高，耐(nai)(nai)(nai)磨，耐(nai)(nai)(nai)腐蝕性能好，熱膨脹系(xi)數小，研(yan)磨效率高，噪音低，使(shi)用壽命長，不沾污物料等優點。是適應于各(ge)種研(yan)磨機械的優質(zhi)(zhi)研(yan)磨介質(zhi)(zhi)。

玻璃液沿著焦爐隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的焦爐隔熱磚廠家耐火材料造成(cheng)很大的(de)破(po)壞。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向青島焦爐隔熱磚耐火材料(liao)氣孔內滲透。尤其(qi)是(shi)當上部(bu)結構砌體有龜裂和未充(chong)滿泥漿的(de)(de)砌縫時，會(hui)給(gei)耐火材料(liao)造成(cheng)很(hen)大(da)的(de)(de)破壞(huai)。隨著池爐技術的(de)(de)進步，蓄熱室的(de)(de)高度不斷增加，格子(zi)(zi)體自重對于下層格子(zi)(zi)磚及(ji)爐條碹(xuan)的(de)(de)壓力(li)很(hen)大(da)，當化學侵蝕將其(qi)損壞(huai)后，在損壞(huai)部(bu)位(wei)由于應力(li)集(ji)中而破壞(huai)，結果會(hui)導致(zhi)整個(ge)格子(zi)(zi)體的(de)(de)倒(dao)塌。

低導熱多層焦爐隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的青島焦爐隔熱磚莫來石(shi)(shi)相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具(ju)備比工作層更(geng)低(di)(di)(di)的(de)導熱系數，且與工作層具(ju)有良好(hao)的(de)結合(he)性(xing)、較(jiao)(jiao)(jiao)高的(de)強(qiang)度及耐(nai)磨性(xing)。隔熱層選用(yong)含鋯(gao)纖(xian)維(wei)板(ban)，因含鋯(gao)纖(xian)維(wei)板(ban)在不同(tong)溫度下(xia)的(de)導熱系數(見表(biao)1)都處(chu)于較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)(di)(di)位置，同(tong)時在高溫下(xia)的(de)收縮率也是較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)(di)(di)[1]。因此(ci)低(di)(di)(di)導熱多層復(fu)合(he)莫來石(shi)(shi)磚具(ju)有高強(qiang)度、高耐(nai)磨、高抗(kang)蝕、高荷重軟(ruan)化溫度以及優良的(de)抗(kang)熱震(zhen)性(xing)能(neng)(neng)，完全(quan)滿(man)足了大(da)(da)中型水泥(ni)回轉窯生(sheng)產(chan)工藝的(de)要求，同(tong)時由于其具(ju)有低(di)(di)(di)導熱的(de)特性(xing)，使(shi)得筒體(ti)外表(biao)溫度降低(di)(di)(di)，減少了噸熟(shu)料(liao)原(yuan)煤(mei)消(xiao)耗，同(tong)時延長了筒體(ti)使(shi)用(yong)壽命，從而能(neng)(neng)為水泥(ni)企(qi)業帶來較(jiao)(jiao)(jiao)大(da)(da)的(de)社(she)會經濟效益。