輕質耐火材料最早以輕質保溫磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)火(huo)隔(ge)熱磚。本世紀初，耐(nai)火(huo)纖維(wei)技術(shu)發展較(jiao)快，耐(nai)火(huo)纖維(wei)的壓成(cheng)板、氈等定(ding)型材料(liao)工藝逐步(bu)完善且(qie)耐(nai)火(huo)纖維(wei)的溫度不(bu)斷提高(gao)，形成(cheng)了目前的耐(nai)火(huo)纖維(wei)隔(ge)熱材料(liao)系列產(chan)品。化學性質穩定(ding)，強度較(jiao)高(gao)，可以抵抗(kang)爐(lu)窯局(ju)部機械震動不(bu)開(kai)裂，熱效工作時抗(kang)滲漏性能強，不(bu)易被金屬熔融液浸潤，不(bu)粘結，導(dao)熱與(yu)膨(peng)脹系數小，保證(zheng)熱工設備的穩定(ding)性。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，保定焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質保溫磚廠家耐火材料本身(shen)的(de)空隙或(huo)界面(mian)的(de)交代反應繼續向磚體內部(bu)滲透(tou)擴(kuo)散(san)，而使(shi)耐火材料逐漸被溶解、剝(bo)落而減(jian)薄、變質(zhi)、進行重(zhong)結(jie)晶等(deng)。上述各種鹽類與化(hua)合物的(de)蝕損機理是不同的(de)，芒硝比純堿(jian)的(de)蝕損作用強(qiang)得多。

輕質隔熱磚輕質保溫磚通常有四種制造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質硅質耐火磚。保定濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的四種制造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚輕質保溫磚。濰耐(nai)新材料(liao)(liao)有(you)限公司主要包括:高鋁磚、粘土磚、碳化(hua)硅磚、鎂碳磚、輕質(zhi)保溫磚、鋼包澆(jiao)注料(liao)(liao)、中間包涂(tu)(tu)料(liao)(liao)、鋼包修補料(liao)(liao)、剛玉噴涂(tu)(tu)料(liao)(liao)等(deng)(deng)澆(jiao)注料(liao)(liao)，以(yi)及各種(zhong)無定形“建華”系列耐(nai)火材料(liao)(liao)等(deng)(deng)。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或保定輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的輕質保溫磚輕質(zhi)(zhi)(zhi)莫來(lai)石(shi)(shi)、高(gao)鋁(lv)等輕質(zhi)(zhi)(zhi)磚(zhuan)或者板，以輕質(zhi)(zhi)(zhi)氧(yang)化鋁(lv)、莫來(lai)石(shi)(shi)等空心球磚(zhuan)為(wei)主(zhu)體。中層的(de)重質(zhi)(zhi)(zhi)材料仍然采用低(di)鋁(lv)高(gao)硅、高(gao)鋁(lv)低(di)硅、莫來(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)與堇青石(shi)(shi)、焦寶(bao)石(shi)(shi)與莫來(lai)石(shi)(shi)等材料制(zhi)成的(de)重質(zhi)(zhi)(zhi)材料為(wei)主(zhu)。外層的(de)低(di)溫(wen)耐(nai)火材料主(zhu)要以鋁(lv)礬土、焦寶(bao)石(shi)(shi)、粘土等制(zhi)作而成，相對鋁(lv)含量偏低(di)，耐(nai)溫(wen)性(xing)能較(jiao)差(cha)但價格較(jiao)低(di)。

在形成輕質保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成保定質量好的輕質保溫磚莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)晶體的(de)過程(cheng)影響最大，可(ke)以有效降(jiang)低(di)莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)的(de)合(he)成溫度，MgO和(he)FeO對莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石(shi)化(hua)(hua)的(de)礦化(hua)(hua)作用主要是(shi)通(tong)過液相發揮(hui)效用。

輕粘土磚保定輕質保溫磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質保溫磚砌(qi)筑(zhu)。濰耐新材料有限公司將一如既往秉(bing)行“以(yi)市(shi)場為導向(xiang)，以(yi)質量為根(gen)本(ben)，以(yi)“合作互惠，共(gong)同發展”的(de)(de)經營(ying)理(li)念為根(gen)基(ji)，深得國(guo)內(nei)外眾多客戶的(de)(de)信賴和支(zhi)持(chi)，愿(yuan)與(yu)業界同仁攜手(shou)合作，共(gong)謀發展大計(ji)。