熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對高鋁聚輕磚廠家耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的化學侵蝕與(yu)鈉鈣硅玻璃不同。尤其(qi)是低堿或無堿硼硅玻璃，其(qi)酸性氧化物(wu)含量(liang)高，熔化溫度也高。因此要(yao)使(shi)用(yong)特殊的耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料。

輕質隔熱磚高鋁聚輕磚通常有四種制造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質硅質耐火磚。陜西濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的四種制造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚高鋁聚輕磚。濰耐(nai)新(xin)材料(liao)(liao)(liao)有限公司主要包括:高(gao)鋁磚、粘土磚、碳化硅磚、鎂碳磚、輕(qing)質(zhi)保溫磚、鋼包澆注料(liao)(liao)(liao)、中間(jian)包涂料(liao)(liao)(liao)、鋼包修補料(liao)(liao)(liao)、剛玉(yu)噴涂料(liao)(liao)(liao)等澆注料(liao)(liao)(liao)，以及各(ge)種無(wu)定形“建華”系(xi)列(lie)耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)等。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如陜西隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對高鋁聚輕磚廠家耐(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)蝕損(sun)作用(yong)比料(liao)(liao)粉要小(xiao)得多，玻(bo)璃(li)(li)液與耐(nai)火材料(liao)(liao)界面層上的(de)(de)(de)相反(fan)應是復雜的(de)(de)(de)。玻(bo)璃(li)(li)液首(shou)先(xian)溶(rong)解(jie)耐(nai)火材料(liao)(liao)中的(de)(de)(de)游離的(de)(de)(de)SO?。莫來(lai)石的(de)(de)(de)溶(rong)解(jie)速度較小(xiao)，它聚集到玻(bo)璃(li)(li)液和耐(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)界面上，雖然小(xiao)結晶(jing)的(de)(de)(de)莫來(lai)石溶(rong)解(jie)了，但在使用(yong)時大結晶(jing)的(de)(de)(de)莫來(lai)石甚至有(you)了增(zeng)長。

輕質耐火材料最早以高鋁聚輕磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火(huo)隔熱(re)磚。本世紀初(chu)，耐火(huo)纖維(wei)技術(shu)發(fa)展較快，耐火(huo)纖維(wei)的(de)(de)壓成板、氈等定(ding)型(xing)材(cai)(cai)料(liao)工藝逐步(bu)完善且耐火(huo)纖維(wei)的(de)(de)溫度不斷提(ti)高，形成了目前的(de)(de)耐火(huo)纖維(wei)隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)系列產品。化學性質穩定(ding)，強(qiang)度較高，可以抵抗(kang)爐窯局部機械(xie)震動不開裂，熱(re)效工作時抗(kang)滲漏性能(neng)強(qiang)，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱(re)與膨脹系數小，保(bao)證熱(re)工設(she)備的(de)(de)穩定(ding)性。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。高鋁聚輕磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進陜西隔熱(re)磚(zhuan)節能(neng)技術在水(shui)泥行業的應用呢？對于(yu)新型(xing)(xing)干法水(shui)泥生(sheng)產(chan)線而言(yan)，其(qi)能(neng)源(yuan)消(xiao)耗(hao)量受其(qi)生(sheng)產(chan)規模、設備選型(xing)(xing)、工(gong)藝狀況、原(yuan)料(liao)差(cha)異、管理水(shui)平等因素的影(ying)響，其(qi)能(neng)源(yuan)消(xiao)耗(hao)也有不同，目前(qian)國(guo)內(nei)一般和國(guo)外先進(jin)水(shui)平差(cha)距(ju)較(jiao)大。

輕質粘土保溫磚高鋁聚輕磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的高鋁聚輕磚輕質保溫磚(zhuan)(zhuan)可(ke)以(yi)節約燃料(liao)；同時，由于窯(yao)爐(lu)能夠快速升溫和冷卻，可(ke)以(yi)提高(gao)設備的(de)生產效率(lv)(lv)；還可(ke)以(yi)減輕爐(lu)體重(zhong)(zhong)量(liang)，簡化窯(yao)爐(lu)結構，提高(gao)產品質量(liang)，降低環境(jing)溫度(du)，改善勞動條件。但輕質耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)氣孔率(lv)(lv)大，組織松散，不(bu)能用于直接接觸(chu)熔渣和液態金屬(shu)的(de)部位；機械強度(du)低，不(bu)能用于承重(zhong)(zhong)結構；耐磨性差，不(bu)適合與爐(lu)料(liao)接觸(chu)，磨損嚴(yan)重(zhong)(zhong)。