這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于硅藻土磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與西藏硅藻土磚耐火材料化學反(fan)應(ying)造(zao)成的侵蝕，

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的硅藻土磚漂珠(zhu)磚(zhuan)的(de)(de)體積(ji)變化(hua)差(cha)異產生的(de)(de)應力(li)；由于陶瓷(ci)錨(mao)(mao)固(gu)件代(dai)替金屬(shu)錨(mao)(mao)固(gu)件減少了熱(re)(re)橋效(xiao)應，使整體導熱(re)(re)性能(neng)(neng)降低，因(yin)此(ci)節能(neng)(neng)效(xiao)果(guo)也(ye)明顯增強。篦冷(leng)(leng)機矮墻(qiang)(qiang)要長期承受(shou)300-1450℃的(de)(de)高(gao)溫熟料顆粒(li)的(de)(de)沖刷，同時跟冷(leng)(leng)熱(re)(re)空氣交替接觸，使矮墻(qiang)(qiang)損壞較快(kuai)。目前采(cai)用矮墻(qiang)(qiang)整體預制(zhi)的(de)(de)方法(fa)進行制(zhi)作(zuo)(zuo)，這種方法(fa)有可以快(kuai)速安裝、實現復雜形(xing)狀制(zhi)作(zuo)(zuo)、免受(shou)水(shui)泥廠施(shi)工環(huan)境影(ying)響(xiang)，而且制(zhi)作(zuo)(zuo)過程給予充分(fen)的(de)(de)養護和(he)烘烤可以達到最佳的(de)(de)耐火材(cai)料性能(neng)(neng)。因(yin)此(ci)可以大大提高(gao)砌墻(qiang)(qiang)的(de)(de)使用壽(shou)命。更重(zhong)要的(de)(de)是矮墻(qiang)(qiang)砌塊(kuai)采(cai)用了輕質和(he)重(zhong)質材(cai)料復合，因(yin)此(ci)降低了耐火襯體的(de)(de)導熱(re)(re)系數，達到了良好(hao)的(de)(de)節能(neng)(neng)效(xiao)果(guo)。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有西藏莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。硅藻土磚價格輕質耐(nai)火(huo)材料(liao)是指氣孔率(lv)高、體(ti)積密度小、熱(re)導(dao)率(lv)低的耐(nai)火(huo)材料(liao)。在工(gong)(gong)業(ye)窯爐(lu)和其(qi)他熱(re)工(gong)(gong)設備上用(yong)作隔熱(re)材料(liao)。與一般耐(nai)火(huo)磚(zhuan)比較，抗渣蝕性、力學(xue)強度、耐(nai)磨(mo)損性較差，高溫(wen)下體(ti)積收縮(suo)較大等(deng)。

經常接觸硅藻土磚價格耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的西藏耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)制(zhi)品大多(duo)是青黑色。剛(gang)玉(yu)、莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)大多(duo)為白色。因(yin)為影響耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)顏色的因(yin)素有多(duo)種(zhong)。磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)在裝窯(yao)車時碼放不(bu)合理，稀疏不(bu)均勻(yun)造(zao)成火(huo)焰不(bu)能均勻(yun)加(jia)熱(re)所有磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)，使磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)在預熱(re)時加(jia)熱(re)不(bu)均，耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)水(shui)分未(wei)能徹底排(pai)除就進入燒成帶，造(zao)成部(bu)分耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)出現顏色不(bu)一樣有深有淺。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是硅藻土磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向西藏硅藻土磚耐(nai)(nai)火材料(liao)氣孔內滲透。尤其(qi)(qi)是當上部結構砌(qi)體(ti)有龜裂(lie)和未充(chong)滿泥漿的(de)(de)砌(qi)縫時，會給耐(nai)(nai)火材料(liao)造(zao)成很大(da)的(de)(de)破壞。隨著池爐技(ji)術的(de)(de)進步(bu)，蓄熱室的(de)(de)高度不斷增加(jia)，格子體(ti)自重對于(yu)(yu)下層格子磚(zhuan)及爐條(tiao)碹的(de)(de)壓力(li)很大(da)，當化學侵(qin)蝕(shi)將其(qi)(qi)損(sun)壞后，在損(sun)壞部位由于(yu)(yu)應(ying)力(li)集中而破壞，結果(guo)會導致(zhi)整(zheng)個(ge)格子體(ti)的(de)(de)倒塌。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的硅藻土磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱磚起到不(bu)可估量的作用。