此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐漂珠磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,陽泉焦爐漂珠磚電熔鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)與(yu)(yu)硅磚(zhuan)會起(qi)劇烈反(fan)應，嚴重(zhong)共熔。電熔鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)與(yu)(yu)石(shi)英(ying)磚(zhuan)、白(bai)泡(pao)石(shi)起(qi)中(zhong)等反(fan)應，而(er)與(yu)(yu)剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)起(qi)接觸反(fan)應。所以，剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)可用作(zuo)過渡材料。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有陽泉莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐漂珠磚廠家輕質耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)是指氣孔率高、體(ti)積密(mi)度(du)小、熱(re)(re)(re)導率低(di)的耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)。在工(gong)(gong)業窯爐和其他熱(re)(re)(re)工(gong)(gong)設備上用作隔熱(re)(re)(re)材料(liao)。與一般耐(nai)火(huo)(huo)磚比較，抗渣(zha)蝕性、力學強度(du)、耐(nai)磨損性較差，高溫下體(ti)積收縮較大(da)等。

低導熱多層焦爐漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的陽泉焦爐漂珠磚莫來(lai)(lai)石相含(han)量(liang)，幾(ji)乎不含(han)剛(gang)玉相，其保溫(wen)層(ceng)(ceng)具(ju)備比工作(zuo)層(ceng)(ceng)更低(di)(di)的(de)(de)(de)導熱系數(shu)，且與工作(zuo)層(ceng)(ceng)具(ju)有(you)良好(hao)的(de)(de)(de)結(jie)合(he)性(xing)、較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)強(qiang)度及耐磨(mo)性(xing)。隔(ge)熱層(ceng)(ceng)選(xuan)用含(han)鋯纖維板，因(yin)含(han)鋯纖維板在(zai)不同溫(wen)度下(xia)的(de)(de)(de)導熱系數(shu)(見表1)都處于(yu)較(jiao)低(di)(di)位置，同時(shi)在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)收縮率也(ye)是較(jiao)低(di)(di)[1]。因(yin)此低(di)(di)導熱多層(ceng)(ceng)復(fu)合(he)莫來(lai)(lai)石磚具(ju)有(you)高(gao)強(qiang)度、高(gao)耐磨(mo)、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重軟化溫(wen)度以及優良的(de)(de)(de)抗熱震(zhen)性(xing)能(neng)，完全滿(man)足了大(da)中型水泥(ni)(ni)回轉窯生產工藝的(de)(de)(de)要求，同時(shi)由于(yu)其具(ju)有(you)低(di)(di)導熱的(de)(de)(de)特性(xing)，使(shi)得筒體外表溫(wen)度降低(di)(di)，減(jian)少了噸(dun)熟料原煤消耗，同時(shi)延長了筒體使(shi)用壽命，從而(er)能(neng)為水泥(ni)(ni)企(qi)業帶來(lai)(lai)較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)社(she)會經濟效益。

通過陽泉輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的焦爐漂珠磚輕質(zhi)耐(nai)磨磚的(de)筒體(ti)溫度為(wei)247℃，使用(yong)硅莫磚的(de)筒體(ti)表面溫度為(wei)289℃。新(xin)型(xing)襯體(ti)結構，用(yong)新(xin)型(xing)襯體(ti)結構，通過(guo)對耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)安裝進行改(gai)造(zao)，可(ke)(ke)以(yi)提高(gao)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)的(de)使用(yong)壽(shou)命(ming)，從而達到節能(neng)的(de)效果。篦冷機通過(guo)襯體(ti)改(gai)造(zao)后(hou)的(de)節能(neng)情況(kuang)大(da)大(da)改(gai)善，篦冷機頂部施工(gong)難度大(da)，尤其(qi)一段頂部環(huan)境(jing)溫度可(ke)(ke)達1100℃，熱(re)氣流對耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)沖刷(shua)嚴重，因此(ci)經(jing)常(chang)出現(xian)剝(bo)落、燒塌現(xian)象(xiang)，耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)使用(yong)壽(shou)命(ming)短。采用(yong)陶瓷錨固件整(zheng)體(ti)澆注作的(de)方法(fa)可(ke)(ke)以(yi)大(da)幅度提高(gao)襯體(ti)的(de)使用(yong)壽(shou)命(ming)，而且還可(ke)(ke)以(yi)降低耐(nai)火(huo)(huo)襯體(ti)的(de)導(dao)熱(re)系數(shu)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如陽泉隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐漂珠磚廠家耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)蝕損作(zuo)用比料(liao)(liao)粉(fen)要(yao)小得多，玻璃(li)液與耐火材(cai)料(liao)(liao)界(jie)面層上的(de)相(xiang)反(fan)應(ying)是復(fu)雜(za)的(de)。玻璃(li)液首先溶解(jie)耐火材(cai)料(liao)(liao)中的(de)游(you)離(li)的(de)SO?。莫來石的(de)溶解(jie)速度較小，它(ta)聚集到玻璃(li)液和耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)界(jie)面上，雖然小結(jie)晶(jing)的(de)莫來石溶解(jie)了，但在使用時(shi)大結(jie)晶(jing)的(de)莫來石甚(shen)至有了增長。