這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于耐火保溫磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與廣東耐火保溫磚耐(nai)火材料化(hua)學反應造成的侵蝕，

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成廣東耐火保溫磚莫來石、尖晶石、碳化(hua)硅(gui)、賽隆、阿隆等(deng)(deng)(deng)，碳源有(you)鱗片石墨、無定形碳、瀝(li)青、石墨微粉(fen)(fen)等(deng)(deng)(deng);輔料發(fa)展更為全(quan)面、細微，各種(zhong)防氧化(hua)劑(ji)(ji)(硅(gui)粉(fen)(fen)、碳化(hua)硅(gui)、低(di)熔點玻璃粉(fen)(fen)、含硼材料、鋁粉(fen)(fen)、鋯化(hua)合(he)物等(deng)(deng)(deng))、增強劑(ji)(ji)、成(cheng)型助(zhu)劑(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)等(deng)(deng)(deng);結合(he)劑(ji)(ji)雖仍以酚(fen)醛(quan)樹(shu)脂為主(zhu)，有(you)的輔以瀝(li)青混合(he)結合(he)，酚(fen)醛(quan)樹(shu)脂的引(yin)入形態、稀釋調和劑(ji)(ji)、各種(zhong)改(gai)性(xing)(xing)體(硼改(gai)性(xing)(xing)、鎳改(gai)性(xing)(xing)、碳化(hua)硅(gui)改(gai)性(xing)(xing)、白炭黑或(huo)有(you)機硅(gui)改(gai)性(xing)(xing)等(deng)(deng)(deng))等(deng)(deng)(deng)各公(gong)司(si)不一，發(fa)展變化(hua)較大(da)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，廣東焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助耐火保溫磚廠家耐火材(cai)(cai)料本身的(de)(de)空隙(xi)或界面的(de)(de)交代反應繼續向磚體(ti)內部滲透(tou)擴散，而使耐火材(cai)(cai)料逐漸被溶(rong)解、剝落而減薄、變質、進行重結(jie)晶等。上述各種鹽類(lei)與化合物的(de)(de)蝕(shi)損機(ji)理是(shi)不同的(de)(de)，芒(mang)硝(xiao)比純(chun)堿的(de)(de)蝕(shi)損作用強得多。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料質量好的耐火保溫磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分質量好的隔(ge)熱磚起到不可估量的作用。

通過廣東輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的耐火保溫磚輕質耐(nai)磨磚(zhuan)的筒體(ti)(ti)溫度(du)(du)(du)為247℃，使用(yong)硅莫磚(zhuan)的筒體(ti)(ti)表面(mian)溫度(du)(du)(du)為289℃。新型襯(chen)體(ti)(ti)結構(gou)，用(yong)新型襯(chen)體(ti)(ti)結構(gou)，通過(guo)對(dui)耐(nai)火(huo)材(cai)料安裝進行改(gai)造，可以(yi)(yi)提高耐(nai)火(huo)材(cai)料的使用(yong)壽命，從而達(da)到節能(neng)的效果。篦冷機通過(guo)襯(chen)體(ti)(ti)改(gai)造后的節能(neng)情況大(da)大(da)改(gai)善，篦冷機頂部(bu)施(shi)工難(nan)度(du)(du)(du)大(da)，尤其一段(duan)頂部(bu)環境(jing)溫度(du)(du)(du)可達(da)1100℃，熱氣流(liu)對(dui)耐(nai)火(huo)材(cai)料沖刷嚴重(zhong)，因(yin)此經常出現剝落、燒(shao)塌現象，耐(nai)火(huo)材(cai)料使用(yong)壽命短。采用(yong)陶瓷錨固件整體(ti)(ti)澆注作(zuo)的方法可以(yi)(yi)大(da)幅(fu)度(du)(du)(du)提高襯(chen)體(ti)(ti)的使用(yong)壽命，而且還可以(yi)(yi)降低耐(nai)火(huo)襯(chen)體(ti)(ti)的導熱系(xi)數。

在形成耐火保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成廣東質量好的耐火保溫磚莫(mo)來石晶體(ti)的過程影(ying)響最大，可(ke)以有(you)效降低莫(mo)來石的合成溫度，MgO和(he)FeO對莫(mo)來石化的礦化作用主要是(shi)通過液相(xiang)發揮效用。