硅藻土保溫磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、平度硅藻土保溫磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，硅藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途各不(bu)相同，但(dan)都有(you)(you)(you)自(zi)己專(zhuan)有(you)(you)(you)的特點(dian)和用途，二者雙方(fang)各有(you)(you)(you)各的有(you)(you)(you)優勢，兩者之間無法相互替(ti)代(dai)，但(dan)二者之間可(ke)以(yi)相互配使用，一般窯爐里面(mian)直(zhi)接接觸(chu)火焰用重質磚，而外圍不(bu)直(zhi)接接觸(chu)的用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是可(ke)根據實際情況來(lai)決定。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的硅藻土保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入硅藻土保溫磚耐火(huo)材(cai)料內部的(de)(de)通道，并使(shi)侵(qin)蝕面增加(jia)。相對于晶相來(lai)說，玻(bo)璃(li)相是薄(bo)弱環節，其(qi)化(hua)學穩(wen)定性差，要提高(gao)耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)抗侵(qin)蝕，必(bi)須使(shi)其(qi)高(gao)溫的(de)(de)穩(wen)定晶相增多(duo)，玻(bo)璃(li)相含量減少(shao)，且軟化(hua)溫度(du)和黏度(du)要大，氣(qi)孔率盡(jin)可能低。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于硅藻土保溫磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與平度硅藻土保溫磚耐火材料化學反應(ying)造成的侵蝕，

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用平度隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的硅藻土保溫磚廠家高(gao)溫強(qiang)(qiang)度(du)指(zhi)標要求不高(gao)，因(yin)為(wei)塞棒壁相(xiang)對較厚，有足夠強(qiang)(qiang)度(du)，故而(er)幾乎所有廠家均把(ba)生產過程中(zhong)的廢品(pin)、廢料(liao)(liao)、車削料(liao)(liao)、集塵回(hui)收料(liao)(liao)經過破碎(sui)、分(fen)篩、烘烤(或燒成除碳)回(hui)加進塞棒本體料(liao)(liao)，可以引(yin)入50%(w)左右(you)。由于塞棒使用中(zhong)需要垂直固(gu)定，且進行高(gao)頻往復沖動(dong)，對強(qiang)(qiang)度(du)也(ye)有最低要求，一般而(er)論(lun)，本體材料(liao)(liao)燒后常(chang)溫抗折強(qiang)(qiang)度(du)不得低于4MPa。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。硅藻土保溫磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進平度隔熱磚節能(neng)技術在水泥(ni)行業的(de)應(ying)用呢(ni)？對(dui)于新(xin)型干法(fa)水泥(ni)生(sheng)產線而言，其能(neng)源(yuan)消(xiao)耗量(liang)受其生(sheng)產規模、設(she)備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的(de)影響，其能(neng)源(yuan)消(xiao)耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距(ju)較(jiao)大。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，平度焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌硅藻土保溫磚廠家耐(nai)(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火度(du)不(bu)夠(gou)，耐(nai)(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)就被(bei)燒(shao)熔。有時，耐(nai)(nai)(nai)(nai)火度(du)合格，但(dan)荷重(zhong)(zhong)軟化(hua)溫度(du)偏(pian)低，則長期使(shi)用(yong)時，耐(nai)(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)也(ye)會(hui)軟化(hua)變形，影響了整個砌體的(de)(de)穩性(xing)和使(shi)用(yong)壽命(ming)。燒(shao)損(sun)嚴重(zhong)(zhong)程度(du)視溫度(du)和耐(nai)(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)性(xing)質而定。小(xiao)爐(lu)噴火口碹、小(xiao)爐(lu)腿、舌頭、蓄熱室碹、熔化(hua)部窯碹和胸墻等是易被(bei)燒(shao)損(sun)的(de)(de)部位。玻(bo)璃(li)池窯耐(nai)(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)在生(sheng)產過程中受到的(de)(de)侵蝕(shi)是不(bu)可(ke)避免的(de)(de)。