熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質高鋁磚廠家耐火材料的(de)化學侵蝕與鈉鈣硅(gui)玻(bo)璃(li)不同。尤其是低堿或無堿硼硅(gui)玻(bo)璃(li)，其酸性氧化物含量(liang)高(gao)，熔化溫度(du)也高(gao)。因此要使用特(te)殊的(de)耐火材料。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由棗莊輕質高鋁磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)(shi)磚對(dui)緊密的(de)(de)(de)氧化物陶瓷(ci)基(ji)質及(ji)(ji)(ji)結(jie)合網絡起到了阻斷隔離作(zuo)用(yong)(yong)，就(jiu)像氣(qi)孔一(yi)樣，使熱(re)應(ying)力掉(diao)進(jin)了“黑洞”，因而(er)能(neng)夠阻止裂紋擴展，其比氣(qi)孔絕熱(re)更可(ke)(ke)貴(gui)的(de)(de)(de)一(yi)點是(shi)，不(bu)(bu)(bu)對(dui)熔渣潤濕(shi)(shi)，不(bu)(bu)(bu)會吸收液渣“填坑”。要說明的(de)(de)(de)是(shi)，不(bu)(bu)(bu)同(tong)于(yu)常見的(de)(de)(de)金屬及(ji)(ji)(ji)其氧化物等，石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)熱(re)導率隨(sui)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)(de)升高(gao)反而(er)降低，在極高(gao)溫(wen)(wen)(wen)度下趨于(yu)不(bu)(bu)(bu)導熱(re)狀態(tai)，這對(dui)石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)作(zuo)為連鑄功能(neng)耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)也大有裨益，在持續高(gao)溫(wen)(wen)(wen)應(ying)用(yong)(yong)條件下可(ke)(ke)以使材料(liao)保持基(ji)本恒定的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度梯度。增強抗侵(qin)蝕性，因其對(dui)渣、熔劑及(ji)(ji)(ji)鋼(gang)水的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)潤濕(shi)(shi)性，不(bu)(bu)(bu)僅自身不(bu)(bu)(bu)容易(yi)被侵(qin)蝕，還進(jin)而(er)能(neng)夠保護包裹纏繞的(de)(de)(de)基(ji)質顆粒(li)。另外，就(jiu)是(shi)石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)特異的(de)(de)(de)耐(nai)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)性能(neng)，與一(yi)般耐(nai)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)材料(liao)不(bu)(bu)(bu)同(tong)，石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)強度是(shi)隨(sui)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)(de)升高(gao)而(er)增高(gao)，這也賦(fu)予基(ji)質顆粒(li)乃至(zhi)基(ji)體材料(liao)較高(gao)的(de)(de)(de)抗侵(qin)蝕性。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的輕質高鋁磚漂(piao)珠磚的(de)(de)(de)體積變化(hua)差異產生(sheng)的(de)(de)(de)應力；由于陶瓷錨(mao)固件代(dai)替金屬錨(mao)固件減(jian)少了熱(re)橋(qiao)效(xiao)應，使整體導(dao)(dao)熱(re)性能降低，因此(ci)節能效(xiao)果也(ye)明顯增強。篦(bi)冷(leng)機矮(ai)墻(qiang)(qiang)要長期承受300-1450℃的(de)(de)(de)高溫熟料(liao)(liao)顆粒的(de)(de)(de)沖刷，同(tong)時跟冷(leng)熱(re)空氣交替接(jie)觸，使矮(ai)墻(qiang)(qiang)損壞較(jiao)快(kuai)。目前采用(yong)矮(ai)墻(qiang)(qiang)整體預制的(de)(de)(de)方法進(jin)行制作，這種方法有(you)可以快(kuai)速安裝、實現復雜形狀制作、免受水泥(ni)廠施工環(huan)境影(ying)響，而且制作過程給(gei)予充(chong)分的(de)(de)(de)養(yang)護(hu)和烘烤可以達到最佳的(de)(de)(de)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)性能。因此(ci)可以大大提高砌(qi)(qi)墻(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)使用(yong)壽(shou)命。更重要的(de)(de)(de)是矮(ai)墻(qiang)(qiang)砌(qi)(qi)塊采用(yong)了輕質(zhi)和重質(zhi)材(cai)料(liao)(liao)復合，因此(ci)降低了耐火(huo)襯體的(de)(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)系(xi)數，達到了良好(hao)的(de)(de)(de)節能效(xiao)果。

輕質高鋁磚輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎么選擇呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表面是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒制溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過后，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快耐用的輕質高鋁磚輕(qing)(qing)質粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)(zhuan)看里(li)面(mian)(mian)是(shi)否夾心，如果夾心出現黃色(se)或(huo)者紅色(se)，說明(ming)輕(qing)(qing)質粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)(zhuan)沒有(you)燒(shao)透(tou)，抗滲透(tou)性不行。如果打開和(he)表面(mian)(mian)一樣，說明(ming)輕(qing)(qing)質粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)(zhuan)強度(du)、抗震都可以。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的輕質高鋁磚塞棒多隨(sui)中間包一(yi)起預熱也降低了其熱震(zhen)性要求(qiu)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、棗莊莫來石磚、輕質高鋁磚廠家電熔(rong)(rong)莫來石磚(zhuan)、鋯(gao)剛玉磚(zhuan)、電熔(rong)(rong)剛玉磚(zhuan)、含鋯(gao)質(zhi)的(de)(de)耐火磚(zhuan)等(deng)等(deng)。浮法玻(bo)璃(li)成型(xing)在(zai)錫槽(cao)(cao),即熔(rong)(rong)化好的(de)(de)玻(bo)璃(li)液由溢(yi)流道、流槽(cao)(cao)連續不斷地流入(ru)錫槽(cao)(cao),在(zai)錫液面(mian)上(shang)攤開并在(zai)傳(chuan)動輥子(zi)的(de)(de)牽引下向前漂移,在(zai)一定的(de)(de)溫度制(zhi)度下,依靠表面(mian)張力(li)和重力(li),完成攤平、展薄.冷卻后,玻(bo)璃(li)由過(guo)渡(du)輥臺托起(qi),離開錫槽(cao)(cao)進入(ru)退火窯,然后經過(guo)橫切、檢驗、裝箱(xiang)。