抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用湖北隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的莫來石隔熱磚哪家好高溫強度(du)指標(biao)要(yao)求不高，因為塞(sai)(sai)棒(bang)壁相對(dui)(dui)較厚(hou)，有(you)足(zu)夠強度(du)，故而幾乎所(suo)有(you)廠家均把(ba)生(sheng)產過程中(zhong)的廢品、廢料(liao)(liao)、車(che)削(xue)料(liao)(liao)、集塵回收料(liao)(liao)經過破碎、分篩、烘烤(或(huo)燒成(cheng)除(chu)碳)回加(jia)進塞(sai)(sai)棒(bang)本體(ti)料(liao)(liao)，可以(yi)引入50%(w)左右。由于塞(sai)(sai)棒(bang)使用中(zhong)需(xu)要(yao)垂直固定，且進行高頻往復沖動(dong)，對(dui)(dui)強度(du)也有(you)最低要(yao)求，一般而論，本體(ti)材料(liao)(liao)燒后常溫抗折(zhe)強度(du)不得低于4MPa。

在形成莫來石隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成湖北耐用的莫來石隔熱磚莫(mo)來(lai)(lai)石晶體的過程影響最大，可以(yi)有效(xiao)降低莫(mo)來(lai)(lai)石的合成(cheng)溫度(du)，MgO和FeO對(dui)莫(mo)來(lai)(lai)石化(hua)的礦化(hua)作(zuo)用主要是通過液相發(fa)揮效(xiao)用。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的莫來石隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石隔熱磚耐(nai)火材(cai)料(liao)內部的(de)通(tong)道，并使侵(qin)蝕面增(zeng)加(jia)。相(xiang)對于晶相(xiang)來說，玻璃相(xiang)是薄(bo)弱環(huan)節，其化學穩定性差，要(yao)提高(gao)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)抗侵(qin)蝕，必(bi)須(xu)使其高(gao)溫的(de)穩定晶相(xiang)增(zeng)多，玻璃相(xiang)含量減少，且軟化溫度和黏度要(yao)大，氣孔率盡可能低。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如湖北隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫來石隔熱磚哪家好耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料的(de)蝕損作用比料粉要小得多，玻璃(li)(li)液(ye)與耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料界面層上的(de)相反(fan)應是(shi)復雜的(de)。玻璃(li)(li)液(ye)首先溶(rong)(rong)解耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料中(zhong)的(de)游離的(de)SO?。莫(mo)來石的(de)溶(rong)(rong)解速度(du)較(jiao)小，它聚集到玻璃(li)(li)液(ye)和耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料的(de)界面上，雖然小結(jie)晶的(de)莫(mo)來石溶(rong)(rong)解了(le)，但(dan)在使用時大結(jie)晶的(de)莫(mo)來石甚至有了(le)增長。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，湖北焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石隔熱磚哪家好耐(nai)火材料(liao)本身的(de)(de)空隙或界(jie)面的(de)(de)交代(dai)反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使(shi)耐(nai)火材料(liao)逐漸(jian)被溶解(jie)、剝落而減(jian)薄、變質(zhi)、進行重結晶等。上述各種鹽(yan)類與化合(he)物的(de)(de)蝕損機(ji)理(li)是不同的(de)(de)，芒(mang)硝比純堿的(de)(de)蝕損作用強(qiang)得(de)多。