連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成臺灣硅藻土磚莫來石(shi)、尖(jian)晶石(shi)、碳(tan)化硅(gui)、賽隆、阿隆等(deng)，碳(tan)源(yuan)有(you)鱗(lin)片石(shi)墨、無定形(xing)碳(tan)、瀝青(qing)、石(shi)墨微粉(fen)等(deng);輔料發展(zhan)更為全(quan)面、細微，各種防氧(yang)化劑(ji)(ji)(ji)(硅(gui)粉(fen)、碳(tan)化硅(gui)、低熔點玻(bo)璃粉(fen)、含硼材料、鋁粉(fen)、鋯化合(he)物等(deng))、增(zeng)強劑(ji)(ji)(ji)、成型助(zhu)劑(ji)(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)(ji)等(deng);結合(he)劑(ji)(ji)(ji)雖仍以酚醛樹脂(zhi)為主，有(you)的輔以瀝青(qing)混合(he)結合(he)，酚醛樹脂(zhi)的引入(ru)形(xing)態、稀釋調和劑(ji)(ji)(ji)、各種改(gai)性體(ti)(硼改(gai)性、鎳改(gai)性、碳(tan)化硅(gui)改(gai)性、白炭黑或有(you)機硅(gui)改(gai)性等(deng))等(deng)各公司不一，發展(zhan)變(bian)化較大。

臺灣莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以硅藻土磚哪家好輕質莫來(lai)(lai)石(shi)磚、高(gao)鋁莫來(lai)(lai)石(shi)磚、莫來(lai)(lai)石(shi)纖(xian)維(wei)和高(gao)鋁莫來(lai)(lai)石(shi)纖(xian)維(wei)等發展較快，為(wei)建筑衛生陶瓷(ci)的(de)窯爐節能(neng)提供了必要(yao)的(de)材料保障。陶瓷(ci)窯爐用(yong)重質耐火(huo)材料與(yu)玻璃工業類似，主要(yao)以酸(suan)性磚、中性磚和部分特種磚為(wei)主，選磚的(de)依(yi)據(ju)主要(yao)根據(ju)窯爐的(de)燒成溫度、氣氛和熔(rong)融材料的(de)腐蝕性、酸(suan)堿性等決定。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的硅藻土磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入硅藻土磚耐(nai)火材料內部的通道，并使侵(qin)蝕面增(zeng)加(jia)。相對于晶(jing)相來說，玻璃相是薄弱環節，其化(hua)學穩(wen)定性差，要(yao)提高(gao)耐(nai)火材料的抗侵(qin)蝕，必(bi)須(xu)使其高(gao)溫的穩(wen)定晶(jing)相增(zeng)多(duo)，玻璃相含(han)量(liang)減(jian)少，且軟(ruan)化(hua)溫度和黏度要(yao)大，氣孔率盡可能(neng)低。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的硅藻土磚塞棒多隨中間包一起預熱也降(jiang)低了其熱震性要求。